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微晶蠟為無(wú)定形非晶性固體蠟,又名提純地蠟,它是由減壓渣油經(jīng)過(guò)溶劑脫瀝青、溶劑脫蠟脫油、精制、成型和包裝等工藝過(guò)程而制備的。其化學(xué)組成中正構(gòu)烷烴含量較少,主要成分為帶有正構(gòu)或異構(gòu)烷基側(cè)鏈的環(huán)狀烴,尤其是環(huán)烷烴,分子量愈大,異構(gòu)烷烴和帶長(zhǎng)側(cè)鏈環(huán)烷烴的含量愈高;微晶蠟具有硬度小、柔韌性好、受力情況下傾向于塑性流動(dòng)、延伸度大、撓性好、對(duì)油品的凝膠強(qiáng)度大等特點(diǎn)。微晶蠟以其獨(dú)特的性質(zhì),廣泛應(yīng)用于乳化炸藥、橡膠、熱熔膠、文教用品蠟筆、橡皮泥、蠟紙、油墨、潤(rùn)滑劑、涂料、上光、紡線涂蠟、鑄模、電子電器絕緣、醫(yī)藥、化妝品、食品及食品包裝等方面「」
微晶蠟外觀呈墟泊色或白色,它的基本化學(xué)組成中正構(gòu)烷烴含量較少,主要成分為帶有正構(gòu)或異構(gòu)烷基側(cè)鏈的環(huán)狀烴,尤其是環(huán)烷烴。分子量愈高,異構(gòu)烷烴和帶長(zhǎng)側(cè)鏈環(huán)烷烴的含量愈高。碳原子數(shù)二一,分子量較大,約一,熔點(diǎn)一,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。與石蠟相比,在硬度相同的情況下,微晶蠟的熔點(diǎn)和分子量高,折光指數(shù)、相對(duì)密度和熔化后粘度都較大,收縮率和表面張力小。因此,微晶蠟具有硬度小、柔韌性好、受力情況下傾向于塑性流動(dòng)、延伸度大、撓性好等特性。此外,微晶蠟還有對(duì)油品的凝膠強(qiáng)度大等特點(diǎn)。
表1為合格品微晶蠟質(zhì)量指標(biāo)
表2為一等品微晶蠟質(zhì)量指標(biāo)
表3為食品級(jí)微晶蠟質(zhì)量指標(biāo)
表4為不同用途微晶蠟產(chǎn)品質(zhì)量要求
我國(guó)按產(chǎn)品顏色或滴熔點(diǎn)來(lái)劃分微晶蠟的產(chǎn)品種類(lèi),以產(chǎn)品顏色為分級(jí)指標(biāo)分別有合格品、一級(jí)品和優(yōu)級(jí)品,以滴熔點(diǎn)為指標(biāo)有70號(hào)、75號(hào)、80號(hào)、85號(hào)、90號(hào)等5個(gè)牌號(hào).
原料油脫蠟制備微晶蠟技術(shù):
1.冷榨脫蠟
其原理是直接將油料冷卻至析出蠟所需的低溫,再通過(guò)壓濾分離蠟油分別得到脫蠟油和粗蠟。
2.尿素脫蠟
有些物質(zhì),同石蠟起反應(yīng)后,生成不溶于石油產(chǎn)品的絡(luò)合物,這樣就可以把石蠟從油品中除去。能夠同石蠟生產(chǎn)不溶性絡(luò)合物的物質(zhì),有尿素,還有硫脈、硒脈、蹄脈。目前工業(yè)上脫蠟過(guò)程只使用尿素。尿素脫蠟的原理是利用尿素與蠟烴組分可進(jìn)行加合作用生成固態(tài)的絡(luò)合物,而絡(luò)合物經(jīng)過(guò)固液分離后再回收尿素得到粗蠟。尿素脫蠟過(guò)程的基本優(yōu)點(diǎn)是,從相應(yīng)的原料油制取低凝固點(diǎn)油品時(shí),不必要采取冷凍。但是此工藝無(wú)論是在技術(shù)方面,或者工藝方面,都很復(fù)雜,致使其應(yīng)用面較窄,如噴氣燃料和柴油的脫蠟。
3.抽提脫蠟
易凝組分和低凝固點(diǎn)組分在某些溶劑中的溶解度是不同的。根據(jù)這個(gè)原理,就可以通過(guò)抽提的方法將易凝和低凝固點(diǎn)組分分離。利用抽提方法脫蠟的過(guò)程,稱為“抽提脫蠟”。抽提脫蠟工藝主要分為兩大類(lèi)高溫過(guò)程,即過(guò)程進(jìn)行的溫度高于所分離石蠟的熔點(diǎn)低溫過(guò)程,即在過(guò)程進(jìn)行的溫度下,原料油中大部分易凝組分都已結(jié)晶狀態(tài)存在。
4.細(xì)菌脫蠟
蠟烴組分可在某些細(xì)菌如解脂假絲酵母菌的發(fā)酵、繁殖過(guò)程中進(jìn)行生物轉(zhuǎn)化,再經(jīng)固液分離進(jìn)行脫蠟的過(guò)程稱為細(xì)菌脫蠟。此技術(shù)不僅可得到脫油蠟和脫蠟油,還可得到生物蛋白飼料。細(xì)菌脫蠟的使用非常具有局限性,僅使用某些輕質(zhì)低粘度油料如如變壓器油,而且其設(shè)備使用效率很低。
5.吸附脫蠟
石油產(chǎn)品的脫蠟,還能夠以其中易凝組分和低凝固點(diǎn)組分具有不同的可吸附性作為依據(jù)。同時(shí),各種吸附劑也因性質(zhì)的差別,而能對(duì)石油產(chǎn)品起不同的影響。吸附脫蠟即在分子篩作用下選擇性地吸附油料的蠟烴組分而達(dá)到脫蠟效果。
6.催化脫蠟
高凝點(diǎn)的正構(gòu)烷烴在催化作用下,可與氫氣發(fā)生選擇性加氫的裂化發(fā)應(yīng)和異構(gòu)化反應(yīng)。這兩類(lèi)反應(yīng)在保持其他烴類(lèi)基本上不發(fā)生變化的基礎(chǔ)上,將高凝點(diǎn)的正構(gòu)烷烴轉(zhuǎn)變?yōu)榈湍c(diǎn)的小分子和異構(gòu)烷烴。通過(guò)這類(lèi)催化脫蠟的方法,一方面脫蠟油的凝固點(diǎn)在高溫高壓下可降低,油品的品質(zhì)也得到了很大程度的提高另一方面裂分為小分子的蠟韌性、強(qiáng)度和透射度都有很大的提高。
7.溶劑脫蠟
溶劑脫蠟即在油料中加入大量的選擇性溶劑,將其進(jìn)行冷凍結(jié)晶后再通過(guò)機(jī)械分離蠟與油,分別得到脫蠟油和粗蠟。
微晶蠟按產(chǎn)品分類(lèi)為一般微晶蠟、食品用微晶蠟和絕緣微晶蠟三類(lèi)(這里是指石油微晶蠟分類(lèi))。微晶蠟由于本身有其獨(dú)特的性質(zhì),被廣泛地用作潤(rùn)滑脂稠化劑、石蠟改質(zhì)劑、日用化工料、造紙行業(yè)、食品行業(yè)、電器業(yè)務(wù)等各個(gè)方面。
1.微晶蠟作為石蠟改進(jìn)劑
向石蠟中添加少量微晶蠟,即可改變石蠟的晶型,改善石蠟的透水透濕性,增加耐彎曲能力,提高塑性和撓性,從而使石蠟更適用于防水、防潮、鑄模、造紙各種領(lǐng)域。例如用于澆鑄程序中模型的蠟組分;用于澆鑄雕刻或機(jī)械造型(如制備試驗(yàn)用船身模型);在包裝紙加工上應(yīng)用;用于柔韌包裝紙、冷凍食品卡片紙等的隔層涂料,熱封涂料;用于處理波紋卡生紙組分,以改善抗?jié)裥?另外基礎(chǔ)蠟加有微晶蠟才能有理想的上光性能和良好的溶劑保持力,以及適宜的稠度;在浸漬家禽羽毛用蠟組分中加一定量微晶蠟,可以增加羽毛的柔韌性;橡膠中加進(jìn)調(diào)合蠟(石蠟加微晶蠟)作為抗龜裂劑,可使橡膠物品造型中容易脫模等。
2.在潤(rùn)滑脂中作增稠劑
由于微晶蠟具有凝膠強(qiáng)度大、枯附性和防護(hù)性好等特點(diǎn),因此用它可制造數(shù)種儀表用和密封用的潤(rùn)滑脂和凡士林增稠劑。
3.在調(diào)制日用化工品方面
用微晶蠟與其他成份配制成的軟膏、清涼油、潤(rùn)面膏、胭脂、唇膏、防曬防裂膏、發(fā)膏等,質(zhì)地細(xì)膩,柔潤(rùn)性好。
4.在電器絕緣方面應(yīng)用
在電器工業(yè)中,利用微晶蠟特性,可作封裝調(diào)配物和涂層劑。如電容器中電解質(zhì)紙的浸漬,電池的密封忌,電纜的絕緣紙的浸漬和電鍍中金屬表面沒(méi)有特殊要求的電鍍掩蔽部分的涂料等。
5.在食品和醫(yī)藥方面
由于微晶蠟具有較高分子量,熔融時(shí)具有較高的粘度,它在固態(tài)時(shí)具有很細(xì)顆粒的結(jié)晶結(jié)構(gòu);較低熔化強(qiáng)度的微晶蠟有韌性、彈性和枯性,并比純石蠟形成更強(qiáng)的熱封;而且這些蠟在固態(tài)中沒(méi)有明顯肯定的轉(zhuǎn)變點(diǎn),其熔化/固化強(qiáng)度范圍比石蠟寬等特性;使微晶蠟比較適應(yīng)于食品工業(yè)。在食品業(yè)中主要用于做口香糖組分、食品涂料(即用于干酪涂料以便保存)、水果涂層、飲料涂層、牛奶紙盒、肉食和家禽的涂層、面包包裝紙涂層、紙質(zhì)容器(如冰淇淋、牛奶和果汁的紙盒)和用于罐頭盒的襯里。
6.微晶蠟在其他方面應(yīng)用
微晶蠟可作為襯生石于俑、紙箱;用來(lái)做制造蠟紙;用于橡膠工業(yè)以防止其表面粉化和龜裂.并用作工藝操作助劑。在紡織工業(yè)上用作紡線涂蠟,用于管道做涂層。氧化微晶蠟用作上光劑(植物蠟的一種代用品)。微晶蠟用作復(fù)寫(xiě)紙、蠟筆、化妝香脂、防銹劑、油膏、熱溶膠配方、造型粘土、達(dá)納炸藥密封劑、小人像、玩具、熱封劑、不透光膠紙、火柴、模型蠟、印刷油墨、防水處理、結(jié)合劑、脫蠟助劑、絕緣和封裝、防油脂絨、皮革處理和汽車(chē)底漆涂層、火藥的減敏感蠟、軟管襯里、瓶蓋襯里、紙料打漿添加劑及降凝添加劑等等。
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