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安米微納-H系列硅微粉{二氧化硅微粉}主要成份為SiO2，是冶煉硅鐵合金和金屬硅時(shí)被煙氣帶出爐外的無晶形細(xì)顆粒，具有優(yōu)越的火山灰性能。
近年來隨著歸家環(huán)保法規(guī)的逐步落實(shí)和人們環(huán)保意識(shí)的提高以及硅微粉應(yīng)用領(lǐng)域的日益擴(kuò)大，硅系鐵合金生產(chǎn)廠相繼新建或配套改造了煙氣凈化系統(tǒng)，即硅微粉生產(chǎn)系統(tǒng)?；厥展栉⒎郏M可能的使廢物資源化和無害化，減少工業(yè)生產(chǎn)對(duì)人類和環(huán)境的影響，既有經(jīng)濟(jì)效益，又有社會(huì)和環(huán)境效益。
安米微納-H系列硅微粉是用二氧化硅(SiO2)又稱石英的材料經(jīng)過破碎、提純、研磨、分級(jí)等工藝精細(xì)加工而成，其純度高、色澤白、顆粒級(jí)配合理，有著獨(dú)特的性能和廣泛的用途。
2. 1H系列硅微粉性能
(1)具有良好的絕緣性：由于硅微粉純度高，雜質(zhì)含量低，性能穩(wěn)定，電絕緣性能優(yōu)異，使固化物具有良好的絕緣性能和抗電弧性能。
(2)能降低環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)的放熱峰值溫度，降低固化物的線膨脹系數(shù)和收縮率，從而消除固化物的內(nèi)應(yīng)力，防止開裂。
(3)抗腐蝕性：硅微粉不易與其他物質(zhì)反應(yīng)，與大部分酸、堿不起化學(xué)反應(yīng)，其顆粒均勻覆蓋在物件表面，具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力。
(4)顆粒級(jí)配合理，使用時(shí)能減少和消除沉淀、分層現(xiàn)象；可使固化物的抗拉、抗壓強(qiáng)度增強(qiáng)，耐磨性能提高，并能增大固化物的導(dǎo)熱系數(shù)，增加阻燃性能。
(5)經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的硅微粉，對(duì)各類樹脂有良好的浸潤(rùn)性，吸附性能好，易混合，無結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。
(6)硅微粉作為填充料，加進(jìn)有機(jī)樹脂中，不但提高了固化物的各項(xiàng)性能，同時(shí)也降低了產(chǎn)品成本。
2.2幾種主要用途硅微粉的理化指標(biāo)
2.2.1電子及電器工業(yè)用硅微粉
電子及電器工業(yè)用硅微粉(SJ/T10675－2002)產(chǎn)品分類及代號(hào)：用于電工行業(yè)有普通硅微粉(PG)、普通活性硅微粉(PGH)、電工級(jí)硅微粉(DG)、電工級(jí)活性硅微粉(DGH)。用于電子行業(yè)有電子級(jí)結(jié)晶型硅微粉(JG)、電子級(jí)結(jié)晶型活性硅微粉(JGH)、電子級(jí)熔融型硅微粉(RG)、電子級(jí)熔融型活性硅微粉(RGH)。產(chǎn)品規(guī)格為產(chǎn)品網(wǎng)目數(shù)，分為300、400、600、1000目。產(chǎn)品的粒度分布見表1，產(chǎn)品的理化指標(biāo)見表2。
2.2.2普通無堿玻璃纖維和電子工業(yè)用玻璃纖維原料
普通無堿玻璃纖維和電子工業(yè)用玻璃纖維原料化學(xué)成分(%)為：SiO2>99.0，Al2O3<0.3，F(xiàn)e2O3<0.05，Na2O+K2O<0.15。粒度為：-325目>98. 0%。
2.3H系列硅微粉的用途
由于安米微納-H系列硅微粉具有良好的特性，因此它有著廣泛的用途。
(1)電子行業(yè)：作為電子產(chǎn)品如集成電路塊、半導(dǎo)體器件的塑封料填料。
(2)電工行業(yè)：作為電工產(chǎn)品如電流互感器、電壓互感器、干式變壓器等高壓電氣部件的澆注料填料。
(3)作為玻璃纖維的主料，用于生產(chǎn)普通無堿玻璃纖維和電子工業(yè)用玻璃纖維。
(4)硅橡膠和塑料的填充料。
(5)涂料的添加料、填料。
(6) 建筑業(yè)建材公司：①可做水泥摻合料，以降低水灰比，提高和易性（微硅粉，即石灰）；②用于鋼筋混凝土，可以大大提高混凝土的密實(shí)性，增強(qiáng)抗?jié)B漏性，如用于水電大壩、大小型水池等。③作各種建筑砂漿的填充料。④環(huán)氧建筑結(jié)構(gòu)膠
(7) 耐火材料工業(yè)： 作添加機(jī)制取高級(jí)耐火材料。
(8) 石油領(lǐng)域：石油鉆井固井。
(9) 化學(xué)工業(yè)：高質(zhì)量的硅微粉可作為惰性填充材料應(yīng)用于各種化合物中，以代替滑石和高嶺土等硅酸鹽材料。
(10) 科研、冶金等領(lǐng)域。
(11)其他：如牙膏材料，陶瓷、日用化工用材料等。
（12）飼用添加劑：如在供客戶某（深圳）生物科技有限公司產(chǎn)品：仔豬飼料添加劑.
2.4 一般硅微粉產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域
作為填料或輔料可用于以下方面：
陶瓷、冶金熔劑、鑄造及金屬表面處理；電子元器件封裝；橡膠；T程塑料；高檔油漆、防腐涂料；電焊條涂層；建筑砂漿及高強(qiáng)混凝土骨料；高級(jí)耐火材料；太陽能光電池、軍用天線反射罩；牙用材料；環(huán)保及油井加壓等。
2.5 球形硅微粉產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域
超大規(guī)模和甚大規(guī)模集成電路塑封料；超大規(guī)模電子顯像；精細(xì)化工；可擦寫光盤及大面積電子基板；特種陶瓷及特種橡膠；航空、航天工程等。球形硅粉目前我國(guó)生產(chǎn)技術(shù)不成熟，全球球形硅微粉供應(yīng)都被日本壟斷。
2.6 納米Si02產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域
橡膠、油漆涂料、電子封裝材料、硅基基板、功能化學(xué)纖維、功能塑料、高級(jí)陶瓷、特種耐火材料、密封膠、粘結(jié)劑、化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、高分子復(fù)合材料、玻璃鋼、化妝品、油墨、農(nóng)業(yè)種子處理劑及消防的干粉滅火劑等。
3.1硅微粉原料的選礦提純
我國(guó)的硅質(zhì)原料資源豐富，有水晶、半透明及乳白色脈石英、變質(zhì)石英巖、沉積石英砂巖、海相沉積石英砂、河湖相沉積石英砂、粉石英等類型。隨著硅質(zhì)原料被大量開發(fā)利用，高品質(zhì)的硅質(zhì)原料逐漸減少；為了滿足產(chǎn)量逐年提高的硅微粉用原材料的要求，部分硅質(zhì)原料必須經(jīng)過選礦提純達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，才用來加工硅微粉。
選礦提純一般是將雜質(zhì)含量較高的硅質(zhì)原料經(jīng)過破碎、篩分、磨礦，使二氧化硅與雜質(zhì)充分解離，經(jīng)過磁選、浮選除去雜質(zhì)；再用酸洗方法，使雜質(zhì)進(jìn)一步降低，然后用清水洗去酸液，再用去離子水洗去顆粒表面吸附的殘余雜質(zhì)離子，使原料達(dá)到或高于硅微粉的化學(xué)指標(biāo)；干燥后成為加工硅微粉的原材料。
我國(guó)加工玻璃用硅砂而產(chǎn)生的質(zhì)量較高的細(xì)粉和南方的粉石英，均可作為硅微粉的原材料。在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)要求的質(zhì)量進(jìn)行提純?；蚴墙?jīng)過浮選、磁選除雜質(zhì)，或是經(jīng)過水洗分級(jí)除雜質(zhì)，或是經(jīng)過酸洗除雜質(zhì)，干燥后，作為硅微粉的原材料。如質(zhì)量較好的粉石英，開采出來后，經(jīng)水洗分級(jí)除去粗顆粒和雜質(zhì)，細(xì)粒級(jí)干燥后可作為生產(chǎn)無堿玻璃纖維原料。
3.2熔融硅微粉原料的加工
熔融硅微粉又稱無定形硅微粉或非晶態(tài)硅微粉。用破碎、研磨和分級(jí)方法生產(chǎn)的熔融硅微粉其原材料是熔煉石英。熔煉石英生產(chǎn)工藝：先將硅質(zhì)原料破碎到10～20mm的小塊料，采用堆積酸浸法，除去表面雜質(zhì)，再用清水洗凈后干燥。將清潔、干燥的小塊料投入熔煉石英爐中，接通硅碳棒電源；經(jīng)過高溫(1 800～2 000℃)熔煉約10h后，出爐急冷破碎，經(jīng)手選，再經(jīng)純化酸洗、脫酸、去離子水清洗，干燥后成為無定形硅微粉的原材料。值得注意的是硅質(zhì)原料中如果含有較高的液體或氣體包裹體，則不宜用來作為熔煉石英的原料。
4.1角形硅微粉的生產(chǎn)
角形硅微粉是用硅微粉原材料經(jīng)研磨而得到的外形無規(guī)則多呈棱角狀的硅微粉。角形硅微粉根據(jù)其原材料的不同又分為角形結(jié)晶硅微粉和角形熔融硅微粉。
4.1.1主要生產(chǎn)設(shè)備
角形硅微粉的主要生產(chǎn)設(shè)備有球磨機(jī)、振動(dòng)磨、微粉分級(jí)機(jī)和烘干機(jī)。下面分別簡(jiǎn)要介紹其工作原理。
球磨機(jī)：可以是干法也可以是濕法研磨物料。當(dāng)球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，磨礦介質(zhì)與物料一起被提升到一定高度后下落，如此反復(fù)進(jìn)行，處于磨礦介質(zhì)之間及磨礦介質(zhì)與磨機(jī)桶壁之間的物料受到?jīng)_擊和物料在磨礦介質(zhì)的滾動(dòng)、滑動(dòng)過程中被研磨成細(xì)粉。
振動(dòng)磨：利用磨礦介質(zhì)受磨機(jī)的振動(dòng)作用，在磨機(jī)腔體內(nèi)滑動(dòng)、滾動(dòng)而對(duì)物料進(jìn)行研磨。微粉分級(jí)機(jī)的分級(jí)原理是：物料被風(fēng)機(jī)抽吸到分級(jí)室內(nèi)，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的分級(jí)轉(zhuǎn)子和分級(jí)葉片之間被分級(jí)；粗物料沿分級(jí)筒壁而下，從底部粗粉出口排出；細(xì)粉則隨氣流穿過轉(zhuǎn)子葉片的間隙由上部細(xì)粉出口排出，從而達(dá)到分級(jí)的目的。烘干機(jī)：為了保證硅微粉極低的含水率和在干燥時(shí)不受污染以及提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源而采用空心軸攪拌烘干機(jī)，其工作原理是：物料從進(jìn)料口進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)，由空心槳葉輸送至出料口出料；物料在被輸送過程中，受空心槳葉攪拌并由空心槳葉和機(jī)體夾套同時(shí)加熱，水分被蒸發(fā)而烘干。含水量在15%～20%的物料，干燥后水分可控制在0.05%以下。
4.1.2生產(chǎn)工藝
角形硅微粉生產(chǎn)工藝有干法研磨和濕法研磨兩種。干法研磨生產(chǎn)工藝：是將硅微粉原料放進(jìn)球磨機(jī)或振動(dòng)磨中研磨，該研磨工藝可以連續(xù)進(jìn)料和出料，也可以一次投入若干重量原料，連續(xù)研磨若干時(shí)間后出料；出料時(shí)要經(jīng)過微粉分級(jí)機(jī)控制粒度，粗的產(chǎn)物返回磨機(jī)再磨或作為產(chǎn)品，細(xì)的則是產(chǎn)品。干法研磨要嚴(yán)格控制入磨物料水分，產(chǎn)品不再干燥。工藝流程見圖1。
濕法研磨生產(chǎn)工藝：是將若干重量硅微粉原料一次投入球磨機(jī)中，加入適量的水，作業(yè)濃度在65%～80%；連續(xù)研磨十幾個(gè)小時(shí)后，倒出料漿，用壓濾方法或放在料桶內(nèi)自然沉淀脫水，得到含水料餅；用打碎機(jī)打碎分散后均勻連續(xù)地投到空心軸攪拌烘干機(jī)中，干燥后得到產(chǎn)品。工藝流程見圖2。
無論是干法研磨還是濕法研磨，磨機(jī)中還應(yīng)加入幾種直徑按要求配比的磨球，又稱磨礦介質(zhì)。根據(jù)進(jìn)料粒度大小和產(chǎn)品粒度要求，磨礦介質(zhì)的直徑和配比是不同的，研磨時(shí)間也是不同的。為了避免物料在研磨時(shí)被污染，使用的磨礦介質(zhì)應(yīng)是非金屬材料如氧化鋁陶瓷球或硅石；磨機(jī)的桶體內(nèi)也必須襯高強(qiáng)度耐磨材料如氧化鋁陶瓷、硅石或聚氨脂橡膠。
4.2球形硅微粉的生產(chǎn)
球形硅微粉主要用于大規(guī)模、超大規(guī)模和特大規(guī)模集成電路的封裝上。
微電子工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)硅微粉提出了越來越高的要求。硅微粉不僅要超細(xì)、高純度、低放射性元素含量，而且對(duì)顆粒形狀提出了球形化要求。高純?nèi)廴谇蛐喂栉⒎?球形硅微粉)由于其流動(dòng)性好，表面積小，堆積密度高，填充量可達(dá)到較高的填充量，與樹脂攪拌成膜均勻。硅微粉的填充率越高，塑封料的膨脹系數(shù)就越小，也就越接近單晶硅的熱膨脹系數(shù)，由此生產(chǎn)的電子元器件的使用性能也越好。用球形硅微粉制成的塑封料應(yīng)力集中小，強(qiáng)度高，球形硅微粉的應(yīng)力集中僅為角形硅微粉應(yīng)力集中的60%，因此，球形硅微粉塑封料封裝集成電路芯片時(shí)，成品率較高，且運(yùn)輸和使用過程中不容易產(chǎn)生機(jī)械損傷。球形硅微粉無棱角，因而對(duì)模具的磨損小，模具的使用壽命長(zhǎng)，塑封料的封裝模具十分精密而且價(jià)格很高，使用球形硅微粉塑封料可降低模具成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
目前國(guó)外球形硅微粉的生產(chǎn)有：高溫熔融噴射法、氣體火焰法、液相中控制正硅酸乙脂、四氯化硅的水解法等工藝。近年來，國(guó)內(nèi)多家科研單位和企業(yè)都在進(jìn)行球形硅微粉的研究工作，但大都處于試驗(yàn)室研究階段，尚未真正進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化階段。
中國(guó)建材國(guó)際工程有限公司自20世紀(jì)70年代起就致力于我國(guó)硅質(zhì)原料提純技術(shù)和資源開發(fā)利用的研究工作。為促進(jìn)我國(guó)信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，公司也正在進(jìn)
行球形硅微粉的研制工作，并建立了中試試驗(yàn)室，采用的是氣體燃燒火焰成球法，簡(jiǎn)介如下。
4.2.1主要生產(chǎn)設(shè)備
粉料定量輸送系統(tǒng)、燃?xì)饬靠刂坪突旌涎b置、氣體燃料高溫火焰噴槍、冷卻回收裝置，下面分別簡(jiǎn)要介紹其工作原理。
粉料定量輸送系統(tǒng)：是用氣力輸送的方法將要加工成球形硅微粉的粉料按照規(guī)定的給料量連續(xù)、均勻地輸送到高溫火焰中。
燃?xì)饬靠刂坪突旌涎b置：可根據(jù)火焰溫度、火焰長(zhǎng)度和剛度調(diào)節(jié)、控制燃?xì)饬亢椭細(xì)怏w量，并將燃?xì)馀c助燃?xì)怏w充分混合后送到高溫火焰噴槍。
氣體燃料高溫火焰噴槍：是將混合燃料氣體(混合入助燃?xì)怏w)和非球形硅微粉物料同時(shí)噴出，點(diǎn)火后產(chǎn)生高溫火焰，熔融分散的硅微粉，使之成為球形硅微粉。
冷卻回收裝置：將已被熔融且分散的高溫球形硅微粉，迅速冷卻避免出現(xiàn)析晶現(xiàn)象，并將冷卻后的球形硅微粉在收集器中回收。
4.2.2生產(chǎn)工藝流程(見圖3)
4.2.3成球機(jī)理
高溫火焰噴槍噴出1600～2000℃的高溫火焰，當(dāng)粉體進(jìn)入高溫火焰區(qū)時(shí)其角形表面吸收熱量而呈熔融狀態(tài)，熱量進(jìn)一步被傳遞到粉體內(nèi)部，粉體顆粒完全呈熔融狀態(tài)。在表面張力的作用下，物體總是要趨于穩(wěn)定狀態(tài)，而球形則是最穩(wěn)定狀態(tài)，從而達(dá)到產(chǎn)品成球目的。
粉體顆粒能否被熔融取決于兩方面：一是火焰溫度要高于粉體材料的熔融溫度，這就要選擇合適的氣體燃料；二是保證粉體顆粒熔融所需要的熱量。在火焰溫度一定的情況下，不同粒徑的粉體顆粒達(dá)到熔融所需要的熱量是不同的，而吸收熱量的多少與粉體顆粒在火焰中的時(shí)間成正比，因此可得到粉體顆粒在火焰中達(dá)到熔融所需要的時(shí)間與其粒徑的關(guān)系：t=β·ω·d2式中：t為粉體顆粒在火焰中達(dá)到熔融所需要的時(shí)間；β為材料的相關(guān)系數(shù)，如比熱、導(dǎo)熱系數(shù)、密度等；ω為火焰的相關(guān)系數(shù)；d為粉體顆粒粒徑。
根據(jù)粉體顆粒在火焰中達(dá)到熔融所需要的時(shí)間和粉體顆粒在火焰中的速度，得到所需火焰的長(zhǎng)度尺寸，通過調(diào)節(jié)燃?xì)饬靠刂蒲b置達(dá)到要求。
4.2.4球形硅微粉的原料
氣體燃燒火焰成球法生產(chǎn)球形硅微粉的原料是角形結(jié)晶硅微粉或角形熔融硅微粉，但應(yīng)注意，原料中不能有水分，也不能用經(jīng)偶聯(lián)劑處理的硅微粉作原料，以免影響粉料的輸送和在熔融時(shí)產(chǎn)生水汽，影響熔融效果。
硅微粉目前已經(jīng)在電子工業(yè)塑封料、電器工業(yè)澆注料、玻璃纖維工業(yè)、硅橡膠、化工、高級(jí)陶瓷、特種耐火材料等領(lǐng)域應(yīng)用，隨著高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，硅微粉用途越來越廣，用量越來越大。
國(guó)內(nèi)目前生產(chǎn)的主要是角形結(jié)晶硅微粉和角形熔融硅微粉，雖然能滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求，也有部分出口，但大部分產(chǎn)品檔次較低。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求的高檔硅微粉如球形硅微粉、超細(xì)硅微粉仍依賴國(guó)外進(jìn)口。
在玻璃纖維工業(yè)，硅微粉基本上可滿足生產(chǎn)要求，隨著新建玻璃纖維工廠的投產(chǎn)，需求量將進(jìn)一步擴(kuò)大。
隨著我國(guó)半導(dǎo)體集成電路與電子器件以及電工器件的發(fā)展，對(duì)硅微粉的需求量將越來越大。對(duì)于未來巨大的市場(chǎng)需求，必須提高硅質(zhì)原料質(zhì)量，提高硅微粉生產(chǎn)技術(shù)水平，加強(qiáng)生產(chǎn)過程的測(cè)試和控制，從而提高硅微粉產(chǎn)品質(zhì)量；根據(jù)市場(chǎng)需求，生產(chǎn)適合各領(lǐng)域質(zhì)量要求的各種規(guī)格的硅微粉，以滿足國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的需求。
隨著我國(guó)微電子工業(yè)與高新技術(shù)飛速發(fā)展，高純、超細(xì)和球形化硅微粉的需求量每年都在以20％的比例遞增。但國(guó)內(nèi)的硅微粉生產(chǎn)企業(yè)由于受技術(shù)與資金限制，缺乏專用設(shè)備、缺乏對(duì)工藝流程的監(jiān)測(cè)與控制、加之生產(chǎn)環(huán)境惡劣，因而造成產(chǎn)品質(zhì)量不高，且不穩(wěn)定，真正意義上的球形硅微粉和納米Si02的生產(chǎn)還幾乎處于空白狀態(tài)。同時(shí)，硅微粉廣闊的潛在市場(chǎng)亟待開發(fā)?？芍^硅微粉行業(yè)商機(jī)無限。
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