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還原鐵粉是高級(jí)粉末冶金和軟磁感應(yīng)器件的基礎(chǔ)原料，其產(chǎn)品由于具有高度的可加工性，可以制成各種超薄、特異形狀器件，具有極強(qiáng)的抗沖擊、抗腐蝕、耐磨損和高強(qiáng)度特性，廣泛地應(yīng)用于汽車、機(jī)械、船舶、機(jī)車等領(lǐng)域，是單純靠熔煉制成的鋼鐵材料所無法替代的高等級(jí)材料。
此外在變壓器磁芯、電感應(yīng)器件、優(yōu)質(zhì)焊條、靜電復(fù)印、化工、醫(yī)療、食品保鮮等行業(yè)的應(yīng)用也日趨廣泛。美國(guó)僅用于補(bǔ)鐵食品添加劑的羰基鐵粉每年就達(dá)240噸。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，高純鐵粉的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒃絹碓綇V，使用量也越來越大。
根據(jù)分析，還原鐵粉最初的原始材料是氧化鐵皮，主要是以四氧化三鐵存在的。由于原本的利用氫氣還原產(chǎn)生的效果不是很好，所以改之為用隧道窯選用碳作為還原劑來還原產(chǎn)品，得到的還原效率還是比較高的，因此以碳作為還原劑在一次還原中進(jìn)行脫氧處置，被廣泛的應(yīng)用。
由此可見，粉末冶金用還原鐵粉生產(chǎn)工序也是一種一次還原，因此一般都是選用碳即焦末作為還原劑進(jìn)行還原，形成的為海綿鐵的半成品；形成置換海綿銅鐵粉，當(dāng)然這還不是最終的產(chǎn)品，還要對(duì)其進(jìn)行破碎處理后再要進(jìn)行二次還原，這時(shí)就可以用氫氣作為還原劑進(jìn)行還原，得到我們想要的產(chǎn)品。
隨后又改用柱狀法，都在很大程度上節(jié)省了還原過程，改善了還原鐵粉的物理化學(xué)、冶金性能，使得其用途更進(jìn)一步的拓寬。許多國(guó)外生產(chǎn)廠家更關(guān)注這一點(diǎn)，瑞典赫格納斯公司曾一度進(jìn)行技術(shù)改革，降低超純鐵精礦粉中雜質(zhì)SiO 的含量，改善鐵粉質(zhì)量；加長(zhǎng)窯體，擴(kuò)大規(guī)模，提高產(chǎn)量。日本川崎制鐵公司為擴(kuò)大其還原鐵粉生產(chǎn)規(guī)模，早在1985年就從我國(guó)購(gòu)買由鐵精礦粉生產(chǎn)的海綿鐵中間產(chǎn)品，另外，俄羅斯蘇林冶金廠、西歐、北美一些國(guó)家都開始了磁鐵精礦粉還原鐵粉的生產(chǎn)，在這些國(guó)家由高純鐵精礦粉生產(chǎn)還原鐵粉占全年鐵粉產(chǎn)量的80～90％ 。
還原鐵粉，化學(xué)式為Fe外觀為灰色或黑色粉末，又稱“雙吸劑”，能夠吸收空氣中的水分和氧氣，常用于食品保鮮。
還原鐵粉一般由四氧化三鐵在高熱條件下在氫氣流或一氧化碳?xì)饬髦羞€原生成，主要成分為結(jié)構(gòu)疏松的單質(zhì)鐵。由于還原鐵粉本身已為粉末狀，再加之其微觀結(jié)構(gòu)又十分疏松，故其表面積極大。在化工生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)室作業(yè)中常用作優(yōu)質(zhì)還原劑。
1、作為粉末冶金制品的原料，耗用量約占鐵粉總耗用量的60～80%。
2、作為電焊條的原料，在藥皮中加入10～70%鐵粉可改進(jìn)焊條的焊接工藝并顯著提高熔敷效率。
3、作為火焰切割的噴射劑，在切割鋼制品時(shí)，向氧-乙炔焰中噴射鐵粉，可改善切割性能，擴(kuò)大切割鋼種的范圍，提高可切割厚度。
4、還可作為有機(jī)化學(xué)合成中的還原劑、復(fù)印機(jī)油墨載體等。