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3-氯丙酰氯是一種用途廣泛地精細(xì)化工中間體，主要用于農(nóng)藥、醫(yī)藥等領(lǐng)域。 其合成方法主要采用3-氯丙酸經(jīng)?；磻?yīng)而得，?；噭┲饕泄鈿狻⒙然瘉嗧?、 三氯化磷、三氯氧磷等；根據(jù)所用原料和工藝不同，3-氯丙酸主要有以下方法可得：丙酸通氯氣氯化，丙稀腈在鹽酸中加成水解，丙稀酸加成，丙酸在約20℃和紫外線照射下氯化得3-氯丙酸，其中2-氯丙酸和3-氯丙酸約 各占50％，收率低下。向熱鹽酸中加入丙稀腈，回流反應(yīng)，經(jīng)冷卻、過(guò)濾、萃取、洗滌、蒸餾得3-氯 丙酸，但反應(yīng)周期長(zhǎng)，操作煩瑣，三廢多。?；捎玫脑噭┲饕泄鈿?、氯化亞砜、三氯氧磷、三氯化磷，其中光氣價(jià)格 昂貴，且不能普遍采用；氯化亞砜有大量的三氧化硫產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境污染較大；三氯 氧磷雖然價(jià)格低廉、易于操作，但沸點(diǎn)較高，與產(chǎn)物難以分離。因此需要一種操作簡(jiǎn)便，收率高，對(duì)環(huán)境影響小，能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生 產(chǎn)的3-氯丙酰氯的制取方法。
3-氯丙酰氯是一種用途廣泛地精細(xì)化工中間體，主要用于農(nóng)藥、醫(yī)藥等領(lǐng)域。其應(yīng)用舉例如下：
1. 合成2，3-二氫-1-茚酮及其衍生物。所述方法包括以下步驟：將結(jié)構(gòu)為式(II)所示的苯取代物和AlCl3/NaCl混合，攪拌下滴加3-氯丙酰氯，一步反應(yīng)得到2，3-二氫-1-茚酮及其衍生物；其中，R1，R2為H原子、鹵素原子、C1~C10的烷基、甲氧基、乙氧基或氨基；在0~40℃下滴加3-氯丙酰氯，控制溫度為0~60℃并保持時(shí)間為0.5~3h，發(fā)生付克?；磻?yīng)，升溫到150~200℃保持時(shí)間為0.5~4h，發(fā)生環(huán)化反應(yīng)，將環(huán)化反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行水解，水解溫度為50~100℃。本發(fā)明將兩步反應(yīng)并作一鍋法，從而減少中間體的純化、干燥、包裝，避開(kāi)了過(guò)敏可能性，減少了催化劑的使用量，降低了生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染。
2. 合成L-肌肽。該方法是將3-氯丙酸溶解于有機(jī)溶劑中通過(guò)酰氯化試劑轉(zhuǎn)化為對(duì)應(yīng)的3-氯丙酰氯；三甲基硅烷保護(hù)的L-組氨酸與3-氯丙酰氯縮合得到對(duì)應(yīng)的酰胺產(chǎn)物；用水或堿性溶液脫去保護(hù)基，得到中間產(chǎn)物；中間產(chǎn)物氨解后得到L-肌肽粗品；粗品經(jīng)純化，得到L-肌肽成品。該合成方法原料消耗低，反應(yīng)步驟短，廢棄物少，收率高，得到不含肼的高品質(zhì)L-肌肽，能滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需求。
3. 合成種度洛西汀，包括如下步驟：將噻吩與2-乙酰噻吩置于反應(yīng)器內(nèi)，并將反應(yīng)器內(nèi)的溫度升高至70-90攝氏度，再加入3-氯丙酰氯，并在手性酸的作用下進(jìn)行反應(yīng)，生成3-氯-1-(2-噻吩)-丙酮，并且向其中緩慢添加氫化硼鈉，從而得到3-氯-1-(2-噻吩)-丙醇，再次向3-氯-1-(2-噻吩)-丙醇內(nèi)添加混合溶液，向混合物A中通入1-氟萘，并將溫度降至40-60攝氏度的條件下攪拌10-20min后進(jìn)行分層，將向其中置入強(qiáng)堿進(jìn)行洗滌，利用無(wú)水硫酸鈉對(duì)其進(jìn)行干燥。該操作簡(jiǎn)單反應(yīng)收率高，適合于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，且生產(chǎn)安全性高，還能夠保證度洛西汀的純度。
4. 合成西洛他唑。其包括如下步驟：步驟1：在有溶劑或無(wú)溶劑存在下，4-甲氧基苯胺和3-氯丙酰氯反應(yīng)，TLC檢測(cè)反應(yīng)完成后，向體系中加入三氯化鋁，升溫反應(yīng)1-16h，得到6-羥基-3，4-二氫喹啉-2-酮；步驟2：在堿存在下，將步驟(1)得到的6-羥基-3，4-二氫喹啉-2-酮與5-(4-氯丁基)-1-環(huán)己基四氮唑在正丙醇中加熱反應(yīng)，即得到所述西洛他唑。采用上述方法，可以獲得高純度的西洛他唑，整條合成路線步驟少，收率高，成本低，廢水少，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
5. 制備阿立哌唑中間體7-羥基-3，4-二氫-2(1H)喹諾酮，向間氨基苯酚與碳酸氫鈉的混合物中加入溶劑乙酸乙酯，室溫?cái)嚢柘碌渭?-氯丙酰氯得到阿立哌唑中間體I3-氯-N-(3-羥基苯基)丙酰胺；在加熱條件及三氯化鋁和N，N-二甲基乙酰胺存在下，3-氯-N-(3-羥基苯基)丙酰胺進(jìn)行分子內(nèi)付克烷基化反應(yīng)合環(huán)得到目標(biāo)產(chǎn)物7-羥基-3，4-二氫-2(1H)喹諾酮。
方法1：3-氯丙酰氯的制取方法，采用3-氯丙酸經(jīng)三氯化磷?；磻?yīng)制得，具體為：在1000ml反應(yīng)釜中裝置攪拌器、溫度計(jì)、放空口(尾氣吸收)、氣體導(dǎo)入管，加入600g(含量為99％)丙稀酸，0.6g對(duì)苯二酚，冷卻至15℃，開(kāi)始通入干燥氯化氫，通氣過(guò)程中控溫范圍為20℃～25℃，共通入氯化氫氣體約 300g，取樣分析，3-氯丙酰氯含量為98％，得率95％以上。三氯化磷與3-氯丙酸的比例為0.5∶1～3∶1(克分子比，下同)，較佳比例 為1∶1～2∶1；溫度范圍50℃～90℃，其中最佳溫度為70℃～75℃；本反應(yīng)時(shí)間 較短，其過(guò)程采用色譜跟蹤。3-氯丙酸采用干燥氯化氫與丙稀酸加成而得，干燥氯化氫與丙稀酸的比例 為0.5∶1～1.5∶1，最佳比例為1∶1～1.2∶1；氯化氫與丙稀酸加成，生成3-氯丙 酸，具有收率高，操作簡(jiǎn)便，無(wú)污染等特點(diǎn)，適宜工業(yè)化生產(chǎn)。
方法2：由丙烯酸、鹽酸和二氯亞砜在常溫常壓條件下合成3-氯丙酰氯。具體步驟為：500 mL 三口瓶中，加入70 mL 丙烯酸，135 g 氯化銨，120 mL 濃H2SO4 用做溶劑，攪拌下加熱，反應(yīng)溫度控制在50℃左右。滴加120 mL 鹽酸，5 h 加畢，再反應(yīng)1 h。用750 mL 苯萃取，然后減壓蒸餾進(jìn)行純化，得到3-氯丙酸約140 g。向3- 氯丙酸滴加120 mL 二氯亞砜，保持原反應(yīng)溫度，3 h 加畢，再反應(yīng)1 h。然后減壓蒸餾，收集0.066×105Pa( 68～70℃) 的餾分為3-氯丙酰氯175 g。
[1] CN00119049.03-氯丙酰氯的制取方法
[2] CN201610886389.3一種L-肌肽的合成方法
[3] CN201110288317.6一種制備2，3-二氫-1-茚酮及其衍生物的方法
[4] CN201710581321.9一種西洛他唑的制備方法
[5] CN201710429148.0一種度洛西汀的制備工藝
[6] CN201410548838.47-羥基-3，4-二氫-2-(1H)喹諾酮的制備方法
[7] 3-氯丙酰氯合成方法的研究