552-38-5 / 水楊酸鋰的應(yīng)用

背景及概述^[1]

水楊酸鋰化學(xué)式LiL₇H₅O₃。分子量144.06。白色粉末狀固體。有吸濕性。易溶于水和乙醇。受熱分解。在水溶液中穩(wěn)定，加熱也不分解。水溶液略顯堿性。水楊酸鋰一水合物為無色晶體，能發(fā)出約3.650×10^-7m的淡紫色熒光。。

結(jié)構(gòu)

應(yīng)用^[2-5]

水楊酸鋰應(yīng)用舉例如下：

1）制備一種具有防腐功能的潤滑脂，包括基礎(chǔ)油、二烷基二硫代磷酸鋅、苯三唑脂肪酸銨鹽、石油磺酸鋇、水楊酸鋰、二硫化鉬、聚異丁烯，各組分的質(zhì)量份數(shù)為：基礎(chǔ)油20-40、二烷基二硫代磷酸鋅10-15、苯三唑脂肪酸銨鹽10-15、石油磺酸鋇5-10、水楊酸鋰15-20、二硫化鉬5-9、聚異丁烯10-15。

本發(fā)明具有防腐功能的潤滑脂采用先進(jìn)的生物技術(shù)，用于塑膠齒輪和金屬滑動(dòng)零部件上的一種高性能的油脂，含有特殊的聚合物使它具有優(yōu)異的消音性。適用于辦公設(shè)備的塑膠齒輪面對(duì)高速齒輪箱有消音降噪和潤滑消阻的作用。耐高溫，粘度高，不易跑油，持久高效。

2）制備一種四組分復(fù)合鋰基潤滑脂的組合物。在基礎(chǔ)油中加入12-羥基硬脂酸鋰、壬二酸鋰或癸二酸鋰和硼酸酸鋰和水楊酸鋰。采用二步法皂化工藝，控制一步復(fù)合皂化溫度、時(shí)間，二步堿加入溫度，復(fù)合共結(jié)晶溫度時(shí)間，以及最高溫度的控制制成的四組分復(fù)合鋰具有較好的粘附性能、高溫防漏失性以及高溫軸承壽命，綜合性能優(yōu)良，可以滿足高溫環(huán)境設(shè)備的潤滑和高溫集中泵送潤滑。

本發(fā)明的復(fù)合鋰基潤滑脂屬于高溫潤滑脂，其滴點(diǎn)不低于260℃，其突出優(yōu)點(diǎn)是粘附性好，高溫防漏失性優(yōu)良，160℃的高溫軸承壽命突出。與聚脲潤滑脂相比具有高溫不硬化的優(yōu)點(diǎn)，與普通兩組分或三組分復(fù)合鋰相比，具有粘附性、高溫防漏失性能優(yōu)良、且高溫軸承壽命突出。

3）制備一種高比容量的鋰離子電池正極材料，由以下按照重量份的原料制成：氫氧化鋰75-80份、水楊酸鋰28-32份、檸檬酸錳36-40份、三氟甲磺酸鎳25-29份、硝酸鈷19-22份、碳酸鈉25-30份、二碳化鈰6-10份、氯甲酸芐酯3-5份、癸基葡糖苷8-12份。

本發(fā)明還公開了所述高比容量的鋰離子電池正極材料的制備方法。本發(fā)明制備的鋰離子電池正極材料具有較高的比容量，且電化學(xué)性能優(yōu)良，循環(huán)性能好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，能夠滿足市場越來越高的性能需求，市場前景廣闊。

4）制備一種電機(jī)齒輪箱所用潤滑油脂，其特征在于所包含的各組份及含量(重量百分比)分別為：十二羥基硬脂酸鋰：12%~16%；水楊酸鋰：2.6%~3.3%；苯荃-2-萘胺：0.9%~1.1%；石油磺酸鋇：1.7%~2.3%；二硫化鉬：6.2%~7.6%；氟化硫代硼酸脂胺鹽：2.7%~3.3%；糖酐多醇：9.2%~10.5%；其余為合成基礎(chǔ)油。該潤滑油具有降低齒輪嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲，延長齒輪使用壽命等的特點(diǎn)，同時(shí)，可對(duì)齒輪的粗糙金屬表面進(jìn)行修復(fù)。

主要參考資料

[1] 化合物詞典

[2] CN201510525527.0一種具有防腐功能的潤滑脂

[3] CN201010505845.8一種四組分復(fù)合鋰基潤滑脂的組合物及制備方法

[4] CN201711232123.8一種高比容量的鋰離子電池正極材料及其制備方法

[5] CN200410016039.9電機(jī)齒輪箱所用潤滑油脂