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溴化亞銅為白色粉末或立方系晶體，露置在日光下變成綠至深藍色。其是一種重要的化工原料，可用于彩色照相、制備激光器、化學化工試劑、有機合成中的催化劑、顏料、染料工業(yè)中的還原劑及應用于電池、電鍍和醫(yī)藥行業(yè)中。
溴化亞銅產品是一種重要的化工原料，它可用于彩色照相、制備激光 器、化學化工試劑、有機合成中的催化劑、顏料、染料工業(yè)中的還原劑及 應用于電池、電鍍和醫(yī)藥行業(yè)中。其應用共舉例如下：
1. 一種微孔溴化亞銅光催化材料及其制備方法和用途，屬于光催化材料技術領域。技術要點在于該微孔溴化亞銅光催化材料的化學式為MCu4Br6，屬于R-3c空間群，具有三維框架結構，屬于半導體材料，其中M為過渡金屬配合物陽離子包括：[Fe(2,2-bipy)3]2+、[Co(2,2-bipy)3]2+、[Ni(2,2-bipy)3]2+、[Ru(2,2-bipy)3]2+。在可見光照射作用下，可以分解結晶紫、羅丹明B等有機污染物，與商業(yè)化的TiO2相比，其光催化速度要快7倍，同時在可見光照射下分解水產生氫氣。本微孔溴化亞銅光催化材料具有較好的光化學穩(wěn)定性以及良好的可見光催化性能，在環(huán)境污染治理、光解水產氫、太陽能電池等領域有著重要應用價值。
2. 制備一種溴化亞銅晶體薄膜材料。
溴化銅溶液均勻涂覆于銅箔表面上發(fā)生自發(fā)反應，嚴格控制溶劑的種類與溴化銅溶液的滴加量以保證反應過程能在短時間內完成。反應結束后，清洗掉未反應的產品，烘干后即可制得生長在銅箔表面的溴化亞銅晶體薄膜材料。所公開的方法，通過控制溶劑的種類和溶液的添加量來控制反應時間，在固液界面制備溴化亞銅晶體薄膜，突破了傳統(tǒng)所有類似反應必須在溶液中進行的要求，界面機制的引入使反應過程無需額外的反應添加劑，所用時間大大縮短，制備的晶體粒度更小且均一，成本低廉，工藝簡單，用途廣泛。
3. 制備一種納米管狀溴化亞銅光催化材料。
將CuBr2和三乙烯二胺的混合物溶于甲醇和水體積比為4∶2的甲醇溶液中并用磁力攪拌器攪拌，CuBr2和三乙烯二胺摩爾比為5∶3；攪拌過程中滴加高氯酸調節(jié)溶液的pH值；30分鐘后將混合液轉移到帶有聚四氟乙烯襯底的反應釜中，置于100℃烘箱內加熱保持96小時；再以每小時5℃的速度冷卻到室溫，過濾并水洗即得。只需一步反應，即可得到其納米顆粒，避免了高溫燒結的晶粒粗化與團聚，并且原料廉價易得，制備工藝操作簡單、條件溫和；反應過程中的參數可調，易于控制產物的結晶度與物相組成。
4. 制備偶氮苯類化合物。包括以下步驟：
(1)將連續(xù)流制備的溴化亞銅在線填充至柱狀微反應器；
(2)對填充溴化亞銅后的柱狀微反應器進行在線水洗、乙醇洗；
(3)將芳香胺與吡啶溶于溶劑中得混合溶液；
(4)將混合溶液和氧氣分別同時輸入套管式流動反應器進行混合，得到氣液混合物；
(5)將氣液混合物泵入步驟(2)得到的柱狀微反應器中進行氧化偶聯(lián)反應，即得偶氮苯類化合物。
上述方法能夠實現(xiàn)偶氮苯類化合物的合成過程中其溴化亞銅催化劑的制備、在線填充與洗滌及偶氮產物的合成于一體化、減少了溴化亞銅在制備、手動填充過程中及參與催化合成偶氮苯類化合物過程中的氧化、增強了氣液固三相的混合效率。
一種經濟且環(huán)保的溴化亞銅晶體的水熱還原法制備工藝。技術方案如下：將硫酸銅和溴化鈉配成的混合水溶液作為料液，轉移入耐壓耐腐蝕反應釜中，然后加入還原劑甲醛，密閉加熱至130℃～170 ℃，水熱還原反應3～12小時，生成溴化亞銅晶體，冷卻后過濾，將濾出的溴化亞銅晶體按照常規(guī)方法洗滌、干燥處理，得到目標產品。具體如下：將250克硫酸銅(CuSO4·5H2O，以下實施例中均相同)和103克溴化鈉配成的混合水溶液作為料液，轉移入耐壓耐腐蝕反應釜中，然后加入還原劑甲醛30克(折合成100％甲醛)，密閉加熱至 170℃，水熱還原反應3小時，生成溴化亞銅晶體，冷卻后過濾，將濾出的溴化亞銅晶體按照常規(guī)方法洗滌、干燥處理，得到目標產品溴化亞銅晶體 115克。產品經XRD法測試，符合溴化亞銅晶體的標準圖譜。濾出溴化亞銅晶體后的母液經濃縮后再冷卻，使硫酸鈉結晶析出，過濾除去硫酸鈉結晶，處理后的母液可循環(huán)使用。
[1] 化合物詞典
[2] CN201510771884.5微孔溴化亞銅光催化材料及其制備方法和用途
[3] CN201710668868.2一種溴化亞銅晶體薄膜材料的固液界面快速制備方法
[4] CN201310331458.0一種納米管狀溴化亞銅光催化材料的制備方法及其應用
[5]CN201810430829.3一種連續(xù)流制備偶氮苯類化合物的方法
[6] CN200710103355.3溴化亞銅晶體的水熱還原法制備工藝