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527-07-1 / 葡萄糖酸鈉的應(yīng)用和制備方法

【背景及概述】[1][2]

葡萄糖酸鈉是葡萄糖的深加工產(chǎn)品,也是制備葡萄糖酸內(nèi)酯、葡萄糖酸鹽 如鋅、銅、亞鐵鹽等的基礎(chǔ)原料,其廣泛應(yīng)用于在食品、建筑、醫(yī)藥、水質(zhì)處理、電鍍、顯影等行業(yè),尤其是在食品行業(yè)。隨著人們生活水平和保健意識的不斷提高,對食品營養(yǎng)和風(fēng)味的要求也越來越高,食品工業(yè)正朝著飲食多樣化、食品綠色化、低鹽化的健康之路發(fā)展。葡萄糖酸鈉作為一種新型的功能呈味調(diào)料,能夠賦予食品酸味,改善食品呈味性,防止蛋白質(zhì)變性,掩蓋不良苦味、澀味,代替食鹽制取低鈉、無鈉食品。而且其具有無毒、無潮解性、較好的穩(wěn)定性和螯合性能、且原料來源廣泛的特點,備受人們關(guān)注,一些新的制備技術(shù)與應(yīng)用層出不窮。在2012年,經(jīng)我國衛(wèi)生部門許可,列入了新型食品添加劑目錄。葡萄酸鈉由玉米粉等淀粉為原料,用葡萄糖酸發(fā)酵法制得,收率在90%以上,或由葡萄糖酸與碳 酸鈉或氫氧化鈉中和而得。葡萄糖氧化制備葡萄糖酸鈉的 4 種方法,目前在中國均有廣泛研究。在工業(yè)化生產(chǎn)上,生物發(fā)酵法和多相催化氧化法應(yīng)用較多。其中多相催化氧化法具有工藝過程簡單,反應(yīng)條件溫和,各種氣一液一固三相混合的反應(yīng)器在常壓均可采用,反應(yīng)溫度一般控制在60 ℃以下,反應(yīng)時間短,轉(zhuǎn)化率高,三廢少且易處理的優(yōu)點。

【理化性質(zhì)及結(jié)構(gòu)】[1]

葡萄糖酸鈉又稱五羥基有機酸鈉,是一種白色結(jié)晶顆粒或粉末,相對分子質(zhì)量為218.14,熔點約為206 ℃,10%的水溶液pH 6.2~7.8,易溶于水,微溶于醇,不溶于醚,有一定的咸味。

【應(yīng)用】[2][3][4]

1. 用于醫(yī)藥方面

鈉對維持細胞外滲透壓和容量,調(diào)節(jié)酸堿平衡,發(fā)揮神經(jīng)肌 肉的正常功能具有重要的作用,可有效防止低鈉綜合癥的發(fā)生。

2. 水質(zhì)穩(wěn)定劑

具有優(yōu)異的緩蝕阻垢作用被廣泛應(yīng)用于水質(zhì)穩(wěn)定劑。具有明顯的協(xié)調(diào)效應(yīng),適用于鉬、硅、磷、鎢、亞硝酸鹽等各種配方;緩蝕率隨溫度升高而增加;阻垢能力強,對鈣、鎂、鐵鹽具有很強的絡(luò)合能力:作為循環(huán)、冷卻水緩蝕阻垢劑達到滅公害。

3. 用作鋼鐵表面清洗劑

鋼鐵表面如需要鍍鉑、鍍鉻、鍍錫、鍍鎳以適應(yīng)特殊用途時,其鋼坯表面均需經(jīng)過嚴格清洗,使鍍層物與鋼鐵表面牢固結(jié)合,清洗藥劑中添加葡萄糖酸鈉將會達到十分理想的效果。

4. 玻璃瓶專用清洗劑

用葡萄糖酸鈉為主要配方的玻璃瓶專業(yè)清洗劑可改善去垢力不強、易堵塞洗瓶機的噴嘴及管路;對瓶貼及瓶頸鐵銹去染力不理想;洗后微量殘留物對食用安全性不理想如磷酸鹽殘留;洗滌水排放成公害,不符合國家規(guī)定之標(biāo)準(zhǔn)。

5. 建筑業(yè)

作為減水劑、緩凝劑:水泥中添加此外還可用于電鍍、 膠卷制造等許多工業(yè)領(lǐng)域。

6. 食品工業(yè)方面的應(yīng)用

1)葡萄糖酸鈉能夠代替食鹽:相關(guān)研究表明鈉的攝入量過大,會誘發(fā)高血壓的產(chǎn)生。低鈉鹽食品成為當(dāng)今食品工業(yè)中研究的熱點。葡萄糖酸鈉的鹽味質(zhì)與食鹽接近,而鈉分子量僅占10.5%,與食鹽相比,前者鈉量僅為后者的1/4。而且與其他低鈉鹽相比,葡萄糖酸鈉具有無刺激性、無苦澀味、鹽辛味等優(yōu)點,成為了食鹽的最佳取代品。目前被廣泛應(yīng)用于無鹽醬油,面包等食品領(lǐng)域。味噌研究所研究使用葡萄糖酸鈉代替食鹽進行味噌發(fā)酵,能使發(fā)酵正常,又能達到制減鹽或無鹽味噌。用葡萄糖酸鈉代替部分食鹽制取低鈉面包,結(jié)果表明:隨著葡萄糖酸鈉添加量的比例增加,含糖面包發(fā)酵的時間降低,發(fā)酵圖案呈逐漸相似。在白面包中,由葡萄糖酸鈉完全替代氯化鈉,即不會引起面包體積的差別,又不會影響其整體風(fēng)味及保質(zhì)期限。

2)葡萄糖酸鈉能夠改善食品風(fēng)味:在食品行業(yè)中,風(fēng)味是衡量食品感官機能的最重要指標(biāo)。目前,風(fēng)味物質(zhì)的生產(chǎn)應(yīng)用,已成為廣大食品研究人員和生產(chǎn)者關(guān)注的熱點。近年研究發(fā)現(xiàn):葡萄糖酸鈉具有掩蓋食品苦味,屏蔽異味,改善呈味等功效,對食品風(fēng)味的改善具有顯著的效果。

3)葡萄糖酸鈉能夠增強食品的營養(yǎng)特性:隨著人們生活水平和保健意識的不斷提高,對食品營養(yǎng)和風(fēng)味要求也逐漸提升。葡萄糖酸鈉作為一種多功能食品添加劑,不但可以改善食品的風(fēng)味,還可以增強食品的營養(yǎng)特性。如通過對奶酪硬化現(xiàn)象的深入研究,發(fā)現(xiàn)葡萄糖酸鈉能夠與奶酪中鈣離子和乳酸根離子形成可溶性復(fù)合物,從而增加乳酸鈣的溶解度,不但有效的防止奶酪硬化,也保證奶酪的營養(yǎng)品質(zhì)。

【制備】[2]

1. 生物發(fā)酵法

該方法包括真菌發(fā)酵和細菌發(fā)酵,另外還有固定細胞發(fā)酵工藝,其中較普遍采的是黑曲霉菌發(fā)酵制葡萄糖酸鈉工藝。該方法是在 240- 300 g/ L 的葡萄糖溶液中加入一定量的營養(yǎng)物質(zhì),滅菌,冷卻至適宜溫度,接種體積分數(shù)為 10% 的黑曲霉種子液,開動攪拌,通氣流,溫度在32-34 ℃。發(fā)酵過程中滴加消泡劑,以消除發(fā)酵過程中所產(chǎn)生的泡沫。整個發(fā)酵過程約需20 h,當(dāng)殘?zhí)墙抵?l g/L 時可以認為發(fā)酵結(jié)束。茵體與發(fā)酵液分離后,發(fā)酵液經(jīng)真濃縮、結(jié)晶可得葡萄糖酸鈉晶體,或經(jīng)噴霧干燥后制得葡萄糖酸鈉粉狀產(chǎn)品 嘲。該方法具有發(fā)酵速度快、發(fā)酵過程易于控制、產(chǎn)品易提取等特點,但同時也有一定缺陷,如產(chǎn)品色澤不易控制、無菌化要求程度高等

2. 均相化學(xué)氧化法

葡萄糖酸鈉的應(yīng)用和制備方法

結(jié)晶葡萄糖加水溶解后加入催化劑,控制一定的溫度,滴加次氯酸鈉溶液,同時滴加離子膜液堿來控制反應(yīng)體系的pH 值,使平衡向生成葡萄糖酸鈉的方向移動。通過測定殘?zhí)橇縼泶_定反應(yīng)終點,然后過濾,將反應(yīng)液濃縮,利用氯化鈉溶解度比葡萄糖酸鈉溶解度低的特性,濃縮后先析出氯化鈉,后析出葡萄糖酸鈉來進行提純,可得葡萄糖酸鈉含量在 95% (質(zhì)量分數(shù)) 以上的產(chǎn)品。采用次氯酸鈉氧化法生產(chǎn)葡萄糖酸鈉具有轉(zhuǎn)化率高、工藝過程簡單、成本低的優(yōu)點,但是其中間步驟多,副產(chǎn)物多,產(chǎn)物難于分離,因此在應(yīng)用上受到了限制。

3. 電解氧化法

該方法是在電解槽中加入一定濃度的葡萄糖溶液 ,再加入適宜的電解質(zhì) ,在一定溫度、一定電流密度下恒電流電解。其工業(yè)參數(shù)的確定因加入 電解質(zhì)的不同而異。例如,以溴化鈉為電解質(zhì)時,葡萄糖濃度為23.5%(質(zhì)量分數(shù)) 溫度控制在 40℃,電流密度為 l A · dm-2,電解質(zhì)濃度為296(質(zhì)量分數(shù)) ,電解過程中碳酸鈉可一次性加入。電解結(jié)束后電解液經(jīng)濃縮、結(jié)晶,可得葡萄糖酸鈉晶體。電解氧化法雖然克服了生物發(fā)酵法和均相化學(xué)氧化法的某些缺點,但在工業(yè)生產(chǎn)中能耗大,不易控制。

4. 多相催化氧化法

葡萄糖酸鈉的應(yīng)用和制備方法

配制一定量的葡萄糖溶液加入于四口燒瓶中,稱取適量催化劑加入到此燒瓶中,恒溫。向溶液中通入空氣,并不斷滴加一定濃度的Na0H 溶液來維持一定的pH 值。反應(yīng)后的溶液經(jīng)冷卻、抽濾(催化劑回收) ,濾液減壓蒸餾濃縮、結(jié)晶,風(fēng)干后得到葡萄糖酸鈉晶體。該法工藝簡單,反應(yīng)平穩(wěn),易于控制,反應(yīng)條件溫和,其葡萄糖轉(zhuǎn)化率在 95%左右。缺點是所用催化劑在循環(huán)使用一定次數(shù)后,催化效率下降,使葡萄糖轉(zhuǎn)化率降低,反應(yīng)時間延長甚至基本無催化活性,催化劑必須報廢更新,相應(yīng)提高了單位產(chǎn)品催化劑耗量,也使葡萄糖酸鈉產(chǎn)品生產(chǎn)成本較高。由此可見,催化劑性能的好壞是使用此法的關(guān)鍵。

【主要參考資料】

[1] 化學(xué)物質(zhì)辭典

[2] 梁潔, 王沖, 劉紅梅, & 楊文玲. (2007). 葡萄糖酸鈉的制備方法.河北化工,30(1), 12-14.

[3] 王沖, 劉紅梅, 楊文玲, 裴雙秀, & 杜亞威. (2007). 葡萄糖酸鈉的制備及發(fā)展趨勢.河北工業(yè)科技,24(2), 122-124.

[4] 董貞, 張百勝, 典姣姣, & 惠明. (2014). 食品級葡萄糖酸鈉制備及應(yīng)用的研究進展.食品工業(yè),35(9), 242-245.