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葡萄糖酸鈉是一種常見的、具有廣泛用途的有機(jī)酸鈉鹽。工業(yè)級的葡萄糖酸鈉 常用于建筑、化工等行業(yè)，在建筑行業(yè)中，常作為水泥添加劑起減水及緩凝的作用， 在化工行業(yè)中，作為生產(chǎn)其他的葡萄糖酸鹽、葡萄糖酸及葡萄糖酸內(nèi)酯的基礎(chǔ)原料， 在電鍍、清洗劑、膠卷制造、水質(zhì)處理等方面也有良好的應(yīng)用；食品級的葡萄糖酸 鈉常用于食品、醫(yī)藥行業(yè)中，在食品行業(yè)中，作為食品添加劑，起到調(diào)節(jié)味道、調(diào) 節(jié)酸度、脫水、固化等作用，在醫(yī)藥行業(yè)中，能夠調(diào)節(jié)酸堿平衡，維持細(xì)胞外滲透 壓。
采用分光光度法檢測葡萄糖酸鈉的含量；選用分光光度法，在670nm的吸收 波長下檢測溶液中色素含量；采用碘量B法測定溶液及葡萄糖酸鈉結(jié)晶產(chǎn)品中還 原物的含量。
取初級結(jié)晶母液500g，葡萄糖酸鈉的含量為40wt％，采用市售的HZ806樹脂 對初級結(jié)晶母液進(jìn)行脫色，選用HZ806樹脂層析柱直徑為1cm，HZ806樹脂層析 柱的高徑比為8∶1，初級結(jié)晶母液通過HZ806樹脂層析柱的流速為12BV/h；操作 溫度為室溫。
采用市售的HZ806樹脂對初級結(jié)晶母液進(jìn)行脫色包括以下步驟：(a)將大孔 吸附樹脂預(yù)處理后裝入層析柱中，得到大孔吸附樹脂層析柱；(b)將初級結(jié)晶母液 稀釋到葡萄糖酸鈉含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)35％；(c)將步驟(b)處理后液體通過大孔吸 附樹脂層析柱進(jìn)行吸附脫色處理，得到中間結(jié)晶母液；(d)對吸附飽和的大孔吸附 樹脂進(jìn)行再生處理。
市售的HZ806樹脂的平均粒徑為0.3mm，含水量為50wt％。預(yù)處理方法為： 淋洗、篩選，并用乙醇溶液浸泡2h，裝在層析柱里，以每小時3倍床層體積流速， 5倍樹脂體積乙醇過樹脂層，直到流出液加水稀釋后不變渾為止；經(jīng)乙醇處理后， 以每小時6倍床層體積的流速將去離子水通過樹脂層，置換出乙醇。
大孔吸附樹脂HZ806的再生處理為用0.1mol/L的氫氧化鈉溶液洗，再用60％ 的乙醇溶液洗，最后用去離子水洗。
采用市售的HZ806樹脂對初級結(jié)晶母液進(jìn)行脫色后得到中間結(jié)晶母液質(zhì)量為 490g，葡萄糖酸鈉含量為40wt％，色素脫除率為20％。
將490g，葡萄糖酸鈉含量為40wt％的中間結(jié)晶母液采用離子交換樹脂進(jìn)行除 糖。采用離子交換樹脂對中間結(jié)晶母液進(jìn)行除糖包括以下步驟：(I)將離子交換 樹脂預(yù)處理后裝入層析柱中，得到離子交換樹脂層析柱；(II)將中間結(jié)晶母液稀 釋至葡萄糖酸鈉含量為10wt％；(III)將步驟(II)處理后的液體通過離子交換樹 脂層析柱，將中間結(jié)晶母液中的葡萄糖酸鈉吸附到離子交換樹脂上，進(jìn)行吸附處理； (IV)對吸附有葡萄糖酸鈉的離子交換樹脂進(jìn)行解吸處理，得到凈化結(jié)晶母液；(V) 對離子交換樹脂進(jìn)行再生處理。
離子交換樹脂選自市售的強(qiáng)堿型陰離子交換樹脂D201，平均粒徑為0.3mm， 含水量為50wt％。陰離子交換樹脂D201的預(yù)處理方法為：去離子水浸泡2小時， 傾出水，用去離子水洗至澄清，去水后加4倍量2mol/L氫氧化鈉溶液攪拌4小時， 除去堿液，用去離子水洗至中性，再加4倍量的2mol/L鹽酸溶液攪拌4小時，除 去酸液，去離子水洗至中性，反復(fù)三次，最后用氫氧化鈉溶液將樹脂轉(zhuǎn)成堿性 (2mol/L氫氧化鈉溶液浸泡)，去離子水洗至中性。
采用離子交換樹脂對中間結(jié)晶母液進(jìn)行除糖的操作條件為：
吸附處理的操作條件：吸附溫度為20℃；中間結(jié)晶母液通過離子交換樹脂層 析柱的流速為5BV/h，吸附飽和后，對離子交換樹脂進(jìn)行解吸處理；
解吸處理的操作條件：解吸液為0.5mol/l的氫氧化鈉溶液，解吸液通過離子交 換樹脂層析柱的流速為2BV/h，解吸溫度為30℃。
離子交換樹脂進(jìn)行再生處理為用去離子水洗至中性，用2倍柱體積、濃度為 2mol/L的氫氧化鈉溶液洗，再用去離子水洗至中性待用。
經(jīng)過脫糖凈化處理后，凈化結(jié)晶母液的濃度被稀釋，為了便于物料衡算，將其 折合成濃度為35wt％的葡萄糖酸鈉溶液時，凈化結(jié)晶母液的質(zhì)量為500g，折合后 的凈化結(jié)晶母液中還原糖含量小于0.5wt％。
將上述凈化結(jié)晶母液與1000g，葡萄糖酸鈉濃度為40wt％的葡萄糖酸鈉發(fā)酵濾 清液混合后，取500g，葡萄糖酸鈉含量為38wt％的混合液，放入帶有真空密封攪 拌裝置的結(jié)晶器中蒸發(fā)結(jié)晶，結(jié)晶真空度為0.08MPa，控制結(jié)晶溫度為64℃，得 到葡萄糖酸鈉晶體產(chǎn)品167.2g，其中葡萄糖酸鈉含量為98.54wt％，結(jié)晶總收率為 87.68％，產(chǎn)品外觀潔白，色度較好，粒度均勻。
葡萄糖酸鈉生產(chǎn)新方法，具體步驟如下：
(1)將驗收合格的淀粉乳,按照工藝要求調(diào)整好濃度、pH值，生水調(diào)整控制淀粉乳波美度16～20，pH5.3～5.8，按比例加入酶制劑， 酶制劑用量為0.5Kg/T干基淀粉，充分?jǐn)嚢杈鶆?，所述的酶制劑為黑曲霉?/p>
(2)將步驟(1)得到的物料進(jìn)入噴射器，噴射溫度控制在105-115℃,該物料在管道內(nèi)保持60-65秒，進(jìn)入液化罐，在液化罐內(nèi)保持溫度80-85℃下30-35分鐘，得到的物料為液化液；
(3)將液化液調(diào)整pH值4.3～4.5；溫度60～62℃，按干基淀粉重量加入糖化酶，糖化酶用量0.45Kg/T干基淀粉，經(jīng)過充分的水解，液化液的DX值≥96％，即葡萄糖含量≥96％，此時物料稱為糖化液；
(4)將糖化液利用板框壓濾機(jī)把其中凝聚的蛋白除去，然后進(jìn)入脫色過濾步驟，直到脫色透光率≧99.0％，色相≦1.0，糖錘度≧31.0％，蛋白≦0.14％合格；
(5)將步驟(4)處理合格的糖化液進(jìn)連消糖儲罐，按照干基淀粉重量百分比加入0.3-0.4％的磷酸二氫鉀、0.3-0.4％的磷酸二氫銨、0.1-0.2％硫酸鎂后，進(jìn)行噴射，噴射溫度100-105℃，得到的消毒滅菌的糖化液；
(6)將步驟(5)的經(jīng)消毒滅菌糖化液放進(jìn)種子罐，接入500-600ml菌種，先進(jìn)行種子培養(yǎng)；然后再接入發(fā)酵罐，通風(fēng)發(fā)酵，在發(fā)酵過程中用NaOH調(diào)pH至4.50-5.50，殘?zhí)菫?.2g/dl以下發(fā)酵結(jié)束，調(diào)pH至7.10-7.50，得發(fā)酵液；進(jìn)后序精濾工段；
(7)將步驟(6)得到的發(fā)酵液送至脫色罐，開始升溫，溫度至 60℃時加活性炭，活性炭用量為發(fā)酵液中干物重量的3.0％，溫度升至65℃，保溫至30分鐘后開始過濾，濾液輸送至蒸發(fā)工序；
(8)將步驟(7)的濾液進(jìn)蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，出料干物重量百分比到38-43％時，進(jìn)80T結(jié)晶器結(jié)晶，當(dāng)物料干物63-68％時出現(xiàn)葡萄糖酸鈉晶體，開始測固液比，當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)物料固液比達(dá)到6:4時，開始出料至分離工序；
(9)從步驟(8)結(jié)晶器出來的物料由固相的葡萄糖酸鈉晶體和母液組成,用分離機(jī)分離，在轉(zhuǎn)速220～240rpm，得到水分為5-8％葡萄糖酸鈉晶體，經(jīng)分離機(jī)卸料操作放出；
(10)分離機(jī)卸料后，葡萄糖酸鈉依次經(jīng)過下料絞龍、緩沖絞龍、喂料絞龍被送至流化床干燥器內(nèi)，同時用風(fēng)機(jī)將加熱器內(nèi)熱風(fēng)送入干燥器，流化床第一室進(jìn)風(fēng)溫度90.0-110.0℃，當(dāng)水分小于等于0.5％后，進(jìn)入下道篩分工序；
(11)干燥后葡萄糖酸鈉產(chǎn)品通過16目篩網(wǎng)篩分，大顆粒經(jīng)擋料板分離出滾筒篩，均勻顆粒經(jīng)下料口傳至物料包裝系統(tǒng)進(jìn)行包裝，形成葡萄糖酸鈉產(chǎn)品。
[1] [中國發(fā)明,中國發(fā)明授權(quán)] CN201210161716.0 一種由葡萄糖酸鈉發(fā)酵液生產(chǎn)葡萄糖酸鈉的方法
[2] [中國發(fā)明] CN201510161509.9 葡萄糖酸鈉生產(chǎn)新方法