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3-氯丙基三乙氧基硅烷又叫γ-氯丙基三乙氧基硅烷。3-氯丙基三乙氧基硅烷在市場中主要用作親和偶聯(lián)劑和增粘劑。偶聯(lián)劑可改善無機物與有機物之間的界面作用，從而大大提高復合材料的性能，如物理性能、熱性能、電性能、光性能等。硅烷偶聯(lián)劑是一種新型的塑料、橡膠偶聯(lián)劑，可提高輪胎、膠板、膠管、膠鞋等產(chǎn)品的耐磨性和耐老化性，并且能減少天然橡膠用量，從而降低成本。
(1)反應(yīng)過程：將負載量為0.5％的Ru-B/γ-Al2O3催化劑均勻的填充在固定床中，通過氮氣吹掃5min，之后升溫至115℃。再將3-氯丙烯和三乙氧基硅烷按照摩爾比為1:1.5投入攪拌釜中，攪拌器轉(zhuǎn)速為120r/min，攪拌時間為1h，混合均勻后得混合原料液。將混合原料液以空速為1.5g/h/g Cat通過固定床，得到反應(yīng)后的混合產(chǎn)品。
(2)純化過程：將反應(yīng)后的混合產(chǎn)品通入蒸餾釜中，先將蒸餾溫度升溫至45℃，再每隔0.5h升溫10℃，直到升溫至75℃后蒸餾0.5h結(jié)束，整個蒸餾過程壓力均為-0.1MP。將蒸餾后的底料通入精餾塔中，精餾塔塔釜升溫至150℃，壓力為-0.1MP，收集塔頂物料，得到產(chǎn)品。
由三甲氧基硅烷和氯丙烯加成制得3-氯丙基三乙氧基硅烷：
將氯丙基三甲氧基硅烷與乙醇按摩爾比1：5.1加入到頂部設(shè)有精餾塔的反應(yīng)釜中，再向反應(yīng)釜內(nèi)加入氯丙基三甲氧基硅烷質(zhì)量的0.17%的氧化鈣作為催化劑，反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度保持在122℃進行酯化取代反應(yīng)；精餾塔頂部蒸出蒸汽的經(jīng)冷凝器冷凝的冷凝液按比例進行排出收集和回流回反應(yīng)釜，冷凝液排出收集和回流的時間比或質(zhì)量比為1：11.1；3-氯丙基三乙氧基硅烷的收率為99.8%。
將氯丙基三氯硅烷2100kg和160kg的甲醇，在預混罐內(nèi)預混合，混合均勻后，通過噴淋器噴淋到反應(yīng)柱中，在反應(yīng)柱的下部，通入176kg的甲醇，控制溫度在60℃，使甲醇以蒸汽的狀態(tài)在反應(yīng)柱中和剩余的氯丙基三氯硅烷反應(yīng)，反應(yīng)柱溫度控制在50℃，反應(yīng)柱頂部的冷凝器控制冷凝，防止物料被真空抽走，真空度控制在400mmHg，生成的氯化氫氣體，通過尾部的水吸收吸收，成高濃度的鹽酸作為副產(chǎn)物，合成液經(jīng)過精餾得到3-氯丙基三乙氧基硅烷1900kg，含量99％；
[1] [中國發(fā)明] CN201910788189.8 一種γ-氯丙基三乙氧基硅烷合成方法
[2] [中國發(fā)明] CN201910016624.5 一種氯丙基三乙氧基硅烷的制備方法
[3] [中國發(fā)明] CN201710062508.8 氯烷基烷氧基硅烷的連續(xù)制備和提純方法