50-00-0 / 甲醛的工業(yè)生產(chǎn)方法

背景及概述^[1-2]

甲醛，無色氣體，有特殊的刺激氣味，對(duì)人眼、鼻等有刺激作用。易溶于水和乙醇。水溶液的濃度最高可達(dá)55％，通常是40％，稱做甲醛水，俗稱福爾馬林，是有刺激氣味的無色液體。甲醛的主要危害表現(xiàn)為對(duì)皮膚粘膜的刺激作用，甲醛在室內(nèi)達(dá)到一定濃度時(shí)，人就有不適感。大于0.08m3的甲醛濃度可引起眼紅、眼癢、咽喉不適或疼痛、聲音嘶啞、噴嚏、胸悶、氣喘及皮炎等。新裝修的房間甲醛含量較高，是眾多疾病的主要誘因。

工業(yè)生產(chǎn)方法^[1]

一種生產(chǎn)穩(wěn)定、低消耗、同時(shí)生產(chǎn)濃甲醛及工業(yè)甲醛的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明是如下實(shí)施的：首先依現(xiàn)有技術(shù)將可以制取45～55%（重量）濃度甲醛的原料氣輸入反應(yīng)器中，在600～700℃，在銀催化劑作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化后的反應(yīng)氣經(jīng)列管被驟冷到90～95℃，生成高濃甲醛氣體，同時(shí)產(chǎn)生25～35%（重量）濃度的冷凝液。現(xiàn)有技術(shù)是將這兩種生成物一起輸?shù)轿账形?。本發(fā)明則在反應(yīng)器后的工序中設(shè)有三個(gè)吸收塔，在反應(yīng)器生成高濃甲醛氣體及冷凝液分別通過管道進(jìn)入第一吸收塔和第二吸收塔。第一吸收塔設(shè)有高濃甲醛液體出口、氣相甲醛出口及高濃氣相甲醛進(jìn)口，其氣相甲醛出口與第二吸收塔的氣相進(jìn)口相通，第二吸收塔還設(shè)有工業(yè)甲醛出口、氣相甲醛出口及烯釋甲醛進(jìn)口，其氣相甲醛出口與第三吸收塔氣相進(jìn)口相通，第三吸收塔還設(shè)有回收液出口、尾氣出口及水進(jìn)口，回收液出口與反應(yīng)器的冷凝液出口經(jīng)管道連通并與第二吸收塔稀釋甲醛進(jìn)口相通。第一吸收塔的高濃甲醛液體出口可經(jīng)管道、閥門與第二吸收塔的稀釋甲醛進(jìn)口相通。依照上述裝置配備再加上技術(shù)操作即可達(dá)到同時(shí)生產(chǎn)濃甲醛及工業(yè)甲醛的目的，其工藝流程如下;首先依現(xiàn)有技術(shù)取以生產(chǎn)45～55%濃度甲醛工藝條件控制的甲醛轉(zhuǎn)化氣輸?shù)椒磻?yīng)器中，在反應(yīng)溫度600～700℃下，在銀催化劑作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化后的反應(yīng)氣經(jīng)裂管被驟冷到90～95℃，生成高濃甲醛氣體，同時(shí)產(chǎn)生25～35%（重量）濃度的冷凝液。高濃甲醛氣體通過管道及第一吸收塔高濃氣相甲醛進(jìn)口輸?shù)降谝晃账?，按現(xiàn)有技術(shù)工藝流程操作即可得到高于或等于52%（重量）濃度的甲醛液體，并從高濃甲醛液體出口取出。此時(shí)高濃甲醛液體溫度控制在60℃以上，以防止甲醛固化，堵塞管道，最好溫度控制在60～65℃之間。在第一吸收塔高濃甲醛氣體并不能全部液化，還余有一部份氣相甲醛，由于主吸收成為液體甲醛，因此余下的氣相甲醛濃度降低，這部份氣相甲醛將通過第一吸收塔氣相甲醛出口、管道及第二吸收塔氣相進(jìn)口進(jìn)入第二吸收塔進(jìn)行二次吸收，生成37%（重量）濃度的工業(yè)甲醛，并從工業(yè)甲醛出口取出，此工業(yè)甲醛溫度控制在35℃以上，最好在35～40℃之間。第二吸收塔內(nèi)沒有被吸收的氣相甲醛濃度再一次降低，濃度在10%左右，通過第二吸收塔氣相甲醛出口、管道及第三吸收塔氣相進(jìn)口進(jìn)入第三吸收塔，第三吸收塔不再設(shè)有現(xiàn)有工藝的甲醛吸收液，其引導(dǎo)氣相甲醛液化的液體為水;通過水進(jìn)口供給，第三吸收塔可將第二吸收塔排出的氣相甲醛再一次吸收。生成濃度很低的甲醛回收液，余下不能吸收的氣體即尾氣從尾氣出口排到本系統(tǒng)外。第三吸收塔的甲醛回收液將與反應(yīng)器生成的冷凝液一起輸?shù)降诙账?nèi)，作為引導(dǎo)氣相甲醛液化的液體，如果此液體濃度低到不能作為引導(dǎo)生成37%（重量）濃度的甲醛，可將第一吸收塔高濃液體甲醛引入使其濃度提高。這樣，第二吸收塔就可生產(chǎn)出37%濃度的工業(yè)甲醛。這樣，利用現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備，依照上述方法及設(shè)備配置，在不產(chǎn)生廢水情況下充分利用了甲醛轉(zhuǎn)化氣，同時(shí)生產(chǎn)高濃甲醛和工業(yè)甲醛。且生產(chǎn)穩(wěn)定，工藝簡單，低消耗。

應(yīng)用^[3]

一種50％濃度甲醛生產(chǎn)多聚甲醛的工藝，其包括以下步驟：

一效升膜蒸發(fā)：

將50％濃度甲醛依次通入一升膜蒸發(fā)器、汽液分離器，所述50％濃度甲醛在所述升膜蒸發(fā)器中被濃縮至60％，在所述汽液分離器中所述濃度為60％的甲醛溶液與甲醛蒸汽純粹分離；將濃度為60％的甲醛通過泵輸送至一刮板式蒸發(fā)器；

所述汽液分離器中產(chǎn)生的蒸汽通過一效吸收塔進(jìn)行吸收，通過一冷凝器冷卻得到具有一定濃度的甲醛溶液，并通入一淡甲醛儲(chǔ)罐中儲(chǔ)存；

二效刮板蒸發(fā)：

濃縮后的濃度為60％的甲醛溶液從所述蒸汽分離器送到一刮板蒸發(fā)器進(jìn)行二次濃縮，所述刮板蒸發(fā)器將甲醛溶液濃縮至濃度為70％；

所述刮板蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)入二效吸收塔吸收，通過所述冷凝器冷卻得到濃度為28～32％的甲醛溶液，并通入所述淡甲醛儲(chǔ)罐中儲(chǔ)存；

保溫儲(chǔ)存：

經(jīng)過刮板蒸發(fā)器后濃縮的70％甲醛溶液立即被收集在收集器中,并通過泵送到中間儲(chǔ)罐，對(duì)中間儲(chǔ)罐加熱使70％甲醛溶液保持在70℃，同時(shí)對(duì)所述70％濃度的甲醛溶液持續(xù)攪拌；

干燥固化：

將所述70％濃度的甲醛溶液從中間儲(chǔ)罐送到耙式干燥器，經(jīng)蒸發(fā)段濃縮后的甲醛溶液通過管道進(jìn)入耙式干燥器，使甲醛溶液中的水份進(jìn)一步蒸發(fā)直至固化形成多聚甲醛；

參考文獻(xiàn)

[1][中國發(fā)明]CN92100047.2一種同時(shí)生產(chǎn)濃甲醛及工業(yè)甲醛的方法

[2][中國發(fā)明]CN201610447124.3甲醛監(jiān)測(cè)與處理一體式設(shè)備及甲醛處理方法

[3][中國發(fā)明]CN201510793881.150%濃度甲醛生產(chǎn)多聚甲醛的工藝