319-89-1 / 四羥基苯醌的應(yīng)用

背景及概述

四羥基苯醌一種化學物質(zhì)。

應(yīng)用 ^[1]

一、用于制備克酮酸

克酮酸是一種重要的化學中間體，用途十分廣泛，可用于制備紅外熒光材料、數(shù)字成像以及影像材料。CN201310091768.X提供一種以納米氧化銅作為催化劑制得克酮酸的方法，該方法催化劑價格便宜且易得，整個制備方法簡單，后處理容易。

按照如下步驟進行：

（1）納米氧化銅催化劑的制備

稱取乙酸銅于馬弗爐內(nèi)，逐漸加熱升溫至300℃下煅燒12～18 h后，取出冷卻至室溫，用足量的濃硝酸酸化分解殘余的乙酸銅；將酸化得到的懸浮液過濾，用去離子水洗滌過濾得到的黑色濾餅，然后將其放入烘干箱內(nèi)，在120～160 ℃下干燥得到黑褐色粉末，即為納米氧化銅催化劑，密封后放于干燥器中備用；

（2）克酮酸制備

將上步得到的氧化銅催化劑與四羥基苯醌、無水碳酸鉀按照比例混合加入三口燒瓶中，并加入去離子水，在磁力攪拌條件下加熱回流40～60 min，然后冷卻至室溫，得到黃色液體；將上述液體進行過濾，再用熱水洗滌濾餅，并將濾液與洗液合并，加入足量濃鹽酸酸化；配制氯化鋇飽和溶液，移取氯化鋇飽和溶液于上述溶液中，然后持續(xù)續(xù)攪拌加熱至90℃；冷卻液體至室溫，過濾得到黃色鋇鹽沉淀，放入烘箱內(nèi)在100 ℃條件下干燥30～40 min；將干燥產(chǎn)品轉(zhuǎn)入三口燒瓶中，加入無水甲醇，攪拌條件下加入濃硫酸，加熱回流20～30 min，反應(yīng)結(jié)束，冷卻、靜置，濾去白色硫酸鋇沉淀；將得到的沉淀物用乙酸乙酯洗滌，將洗液和之前濾液合并，在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中旋蒸去除溶劑，得到黃色晶體，用丙酮洗滌后進行干燥得到克酮酸。

二、用于制備一種輕質(zhì)高強度復合金屬材料

CN201610446866.4提供一種輕質(zhì)高強度復合金屬材料及其制備方法，通過采用特定原料進行組合，配合相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，得到了 輕質(zhì)高強度復合金屬材料 ，其 質(zhì)量輕、強度高 ，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。該輕質(zhì)高強度復合金屬材料 ，由下列重量份的原料制成：鈦合金10-15份、鋁合金3-5份、鎳合金4-9份、錫5-9份、銅4-6份、釹2-3份、鈮2-3份、銦2-4份、鎘2-3份、碳化硅5-10份、二氧化硅7-12份、醋酸纖維11-15份、聚砜3-10份、聚乙烯吡啶3-7份、四羥基苯醌3-7份、乙酸異丙烯酯5-9份、間硫甲酚3-5份、對氨基甲苯鄰磺酰苯胺2-4份、變性劑3-6份、熱穩(wěn)定劑5-10份。制備方法，包括以下步驟：

（1）按照重量份稱取各原料；

（2）將鈦合金、鋁合金、鎳合金、錫、銅、釹、鈮、銦、鎘、碳化硅、二氧化硅、熱穩(wěn)定劑加入坩堝電阻爐，抽真空，真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度為900-960℃，燒結(jié)時間為2.5-4小時，得到真空燒結(jié)混合物；

（3）再將真空燒結(jié)混合物在惰性氣體中冷卻至350-380℃，然后注入三輥混煉機內(nèi)攪拌密煉30-60分鐘，密煉溫度為450℃，并依次加入醋酸纖維、聚砜、聚乙烯吡啶、四羥基苯醌、乙酸異丙烯酯,攪拌速度為500-800轉(zhuǎn)/分鐘；

（4）往步驟（3）得到的混合物中加入間硫甲酚、對氨基甲苯鄰磺酰苯胺、變性劑，攪拌均勻后加壓至2-5MPa,攪拌速度為400-800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌溫度為450℃，保溫攪拌1小時；

（5）將步驟（4）得到的混合物直接注入模具壓制成型，將成型后的材料直接放入-30℃的低溫箱中冷卻20-30分鐘；

（6）將低溫冷卻后的成型物料放入惰性氣體保存箱，冷卻至室溫，得到成品。

其有益效果為：本發(fā)明的輕質(zhì)高強度復合金屬材料以鈦合金、鋁合金、鎳合金、錫、銅、釹、鈮、銦、鎘、碳化硅、二氧化硅為主要成分，通過加入醋酸纖維、聚砜、聚乙烯吡啶、四羥基苯醌、乙酸異丙烯酯、間硫甲酚、對氨基甲苯鄰磺酰苯胺、變性劑、熱穩(wěn)定劑，輔以真空燒結(jié)、高溫密煉、加壓攪拌、壓模冷卻等工藝，使得制備而成的 輕質(zhì)高強度復合金屬材料，其質(zhì)量輕、強度高，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。

三、用于制備一種抗菌性復合金屬材料

CN201611166283.2提供一種抗菌性復合金屬材料的制備工藝，通過特 定的生產(chǎn)工藝，輔以適宜原料組合，使得制備而成的抗菌性復合金屬材料對多種不同種類 的細菌具有優(yōu)異的抗菌功效，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種抗菌性復合金屬材料的制備工藝，包括以下步驟：

（1）將鐵粉50-60份、鉭粉20-28份、錫粉12-18份、乙酰丙酮鎳6-8份、碳化硅4-6份、高嶺 土10-15份倒入研缽中研磨至混合均勻，再將混合粉末送入行星式球磨機中，添加適量的酒 精進行濕法球磨，隨后將經(jīng)球磨處理的混合粉末置于真空干燥箱中，在85℃下烘干，放置備 用；

（2）將雙氰基丙烯酸酯16-20份、乙酸正丁酯12-18份、五碳醛糖8-10份、甲基苯并三氮 唑4-6份加入超聲震蕩器中超聲分散均勻，再加入步驟（1）制備的混合粉末，繼續(xù)超聲震蕩 處理30-45分鐘，得超聲處理混合物；

（3）將4-丁氧基苯基甲醇8-10份、脫氫乙酸5-7份、芥酸酰胺2-4份、四羥基苯醌1-3份加 入攪拌釜混合，再加入2倍質(zhì)量的10%碳酸氫三鈉溶液，以750-850轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌50分 鐘，得攪拌處理混合物；

（4）將步驟（2）所得的超聲處理混合物與步驟（3）所得的攪拌處理混合物共同注入雙輥 混煉機混煉，壓強15 MPa，反應(yīng)溫度550℃，反應(yīng)時間為3小時，得混煉產(chǎn)物；

（5）將步驟（5）所得混煉產(chǎn)物裝入模具中，在壓力550-650MPa下進行冷壓成型，保壓時間為3分鐘；

（6）將冷壓成型的產(chǎn)物加入坩堝電阻爐中，再加入熱穩(wěn)定劑3-5份、變性劑3-5份，抽真空后進行真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度為980-1020℃，燒結(jié)時間為1-2小時，得到真空燒結(jié)產(chǎn)物；

（7）將真空燒結(jié)產(chǎn)物進行表面磨削、去毛刺處理，然后浸油，得到成品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：

（1）本發(fā)明采用先將鐵粉、鉭粉、錫粉、乙酰丙酮鎳、碳化硅、高嶺土進行研磨混勻、濕法 球磨、真空干燥得真空干燥混合物，隨后將雙氰基丙烯酸酯、乙酸正丁酯、五碳醛糖、甲基苯 并三氮唑進行超聲震蕩后加入前述真空干燥混合物再次超聲震蕩，配以經(jīng)攪拌處理的4-丁 氧基苯基甲醇、脫氫乙酸、芥酸酰胺、四羥基苯醌進行混煉，最后冷壓成型、真空燒結(jié)得到成 品的制備工藝，使得制備而成的抗菌性復合金屬材料對多種不同種類的細菌具有優(yōu)異的抗 菌功效，能夠滿足行業(yè)的要求，具有良好的應(yīng)用前景。（2）本發(fā)明的抗菌性復合金屬材料的制備工藝所用原料廉價、工藝簡單，適于大規(guī) 模工業(yè)化運用，實用性強。

主要參考資料

[1] CN201310091768.X 一種以納米氧化銅為催化劑制備克酮酸的方法

[2] CN201610446866.4 一種輕質(zhì)高強度復合金屬材料及其制備方法

[3] CN201611166283.2 一種抗菌性復合金屬材料的制備工藝及應(yīng)用