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303-45-7 / 微生物發(fā)酵降解棉粕游離棉酚研究進(jìn)展

棉粕(cottonseed meal, CSM)是棉籽經(jīng)脫殼、加熱、壓扁成薄片用溶劑己烷浸出油后,所剩余的副產(chǎn)品。我國(guó)是一個(gè)產(chǎn)棉大國(guó),2013年棉籽產(chǎn)量為1104.91萬(wàn)噸,棉粕產(chǎn)量437.20萬(wàn)噸。棉粕是我國(guó)重要的餅粕類(lèi)飼料原料,其產(chǎn)量?jī)H次于大豆粕。棉籽餅粕中蛋白質(zhì)含量可達(dá)34%,而棉仁餅粕粗蛋白質(zhì)可達(dá)41%~60%,是一種非常有價(jià)值的飼料蛋白原料[1]。棉籽餅粕賴氨酸含量較低,為1.40%~2.13%,只有豆粕含量的50%左右,而精氨酸含量較高,為3.94%~4.98%,精氨酸和賴氨酸比達(dá)2.7以上,遠(yuǎn)超過(guò)了1.2理想值[2]。由于棉粕含有有毒物質(zhì)游離棉酚,會(huì)對(duì)動(dòng)物生產(chǎn)、發(fā)育和繁殖等造成不良影響[3-4],棉粕在飼料中的使用量也因此受到了限制,使用量?jī)H為30%左右。棉粕脫毒方法有很多,主要分為物理脫毒[5-6]、化學(xué)脫毒[7-8]、微生物發(fā)酵脫毒[9-11]三大類(lèi),其中微生物脫毒法是我國(guó)研究發(fā)現(xiàn)的獨(dú)特方法,在世界處于領(lǐng)先地位,也為世界棉粕脫毒研究工作做出了巨大貢獻(xiàn)。

棉酚的結(jié)構(gòu)及其毒性

棉酚最早是由英國(guó)化學(xué)家Longmore (1886)從棉籽中分離出來(lái)的一種黃色的色素物質(zhì),后由俄國(guó)人Marchlewski(1899)分離提純,并將其命名為棉酚(Gossypol)[12]。棉酚(gossypol),分子式為C30H30O8,結(jié)構(gòu)式如圖1所示[13],分子量為518.5,具有羥基醛型(ald-ald),半縮醛型(lactol-lactol)和烯醇型(ketol-ketol)三種互變異構(gòu)體。

微生物發(fā)酵降解棉粕游離棉酚研究進(jìn)展

棉酚是一種易溶于乙醇、甲醇、丙酮、氯仿、乙醚等有機(jī)溶劑的物質(zhì),但不溶于低沸點(diǎn)的水和石油醚。棉酚大約占棉粕干物質(zhì)量的0.03%~2.0%,通常以結(jié)合棉酚與游離棉酚兩種形式存在,游離棉酚含有活性的羥基和活性醛基,具有毒性,而結(jié)合棉酚只是棉酚與蛋白質(zhì)或氨基酸等的結(jié)合物,不具有毒性。棉酚被動(dòng)物攝取后,大部分在消化道形成結(jié)合物排出體外,只有小部分被機(jī)體吸收,由于游離棉酚的排泄比較緩慢,長(zhǎng)期動(dòng)物體在內(nèi)積蓄會(huì)引起的慢性中毒[14]。

棉粕固態(tài)發(fā)酵及其脫毒機(jī)理

固態(tài)發(fā)酵是將一種或幾種微生物接種在含水量比較豐富卻不含流動(dòng)水的固態(tài)培養(yǎng)基上的發(fā)酵過(guò)程,這些微生物不僅定居在固態(tài)培養(yǎng)基上,并且從中攝取生長(zhǎng)繁殖所需要的各種碳源、氮源、無(wú)機(jī)鹽等各種營(yíng)養(yǎng)成分[15-18]。近年來(lái)由于養(yǎng)殖業(yè)普遍存在飼料原料的短缺及安全問(wèn)題,固態(tài)發(fā)酵技術(shù)逐漸被應(yīng)用到新飼料開(kāi)發(fā)和利用上。與液態(tài)發(fā)酵相比,固態(tài)發(fā)酵具有發(fā)酵工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、能耗低、環(huán)境污染小等特點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)固態(tài)發(fā)酵技術(shù)研究主要集中在酒糟、醬油渣、餅粕類(lèi)農(nóng)副產(chǎn)品下腳料、畜禽產(chǎn)品加工廢棄物等,用于生產(chǎn)各種蛋白飼料與微生態(tài)制劑[19-20]。

棉粕固態(tài)微生物發(fā)酵是將一種或幾種微生物接種到固態(tài)棉粕培養(yǎng)基上,讓其在適應(yīng)條件下生長(zhǎng)繁殖和代謝,最終通過(guò)發(fā)酵來(lái)降低毒物游離棉酚的含量。目前關(guān)于棉粕發(fā)酵脫毒機(jī)理還無(wú)明確的定論,一般被歸納成兩個(gè)方面,其一就是微生物在生長(zhǎng)繁殖過(guò)程中產(chǎn)生某種特定的酶降解棉粕中的游離棉酚,其二就是某些蛋白質(zhì)或氨基酸被微生物利用的同時(shí)與游離棉酚發(fā)生結(jié)合,形成沒(méi)有毒性的結(jié)合棉酚[2]。

菌種篩選及其脫毒效果

微生物發(fā)酵脫毒菌種篩選最為關(guān)鍵,不同的微生物之間的脫毒能力有很大的差異。施安輝等(1998)從發(fā)霉的棉粕中分離得到兩株酵母菌與兩株霉菌,游離棉酚降解率都在70%以上。張文舉等(2006)通過(guò)醋酸棉酚無(wú)糖查氏培養(yǎng)基與醋酸棉酚麥芽汁培養(yǎng)基平板篩選技術(shù),并利用棉籽餅生物發(fā)酵的方法,從實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有菌種中選育出一株對(duì)棉酚具有較高脫毒率的菌種熱帶假絲酵母ZD-3,其脫毒率可達(dá)94.57%。朱德偉等(2010)利用醋酸棉酚從實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有菌種(產(chǎn)朊假絲酵母4株、熱帶假絲酵母5株、啤酒酵母3株、卡氏酵母1株)中篩選出具有高效脫毒作用的熱帶假絲酵母JD-9,并與棉籽糖利用率高的卡氏酵母JD-13進(jìn)行復(fù)合菌固態(tài)好氧發(fā)酵滅菌棉粕,經(jīng)過(guò)各種發(fā)酵工藝的優(yōu)化,最終使得棉粕脫毒率達(dá)到91.3%。劉建成等(2011)利用枯草芽孢桿菌屬、酵母菌屬、乳酸菌屬的6株菌對(duì)滅菌棉粕(121℃,20min)進(jìn)行復(fù)合厭氧發(fā)酵,游離棉酚含量從618.52 mg/kg降低到274.16 mg/kg,降低了55.7%。張叢等(2012)從棉田土壤中分離篩選出一株對(duì)棉酚具有降解作用的高效菌株M-9,經(jīng)鑒定為枯草芽孢桿菌,對(duì)滅菌棉粕進(jìn)行好氧發(fā)酵,其游離棉酚降解率可達(dá)到94.74%。

賈曉峰(2008)通過(guò)對(duì)棉粕進(jìn)行不同溫度及不同時(shí)間的濕熱滅菌作用,研究發(fā)現(xiàn)各滅菌組脫毒率均在85%以上,不同滅菌溫度及滅菌時(shí)間對(duì)棉籽粕底物脫毒率的差異不顯著,證實(shí)了滅菌作用在熟料發(fā)酵中起到的關(guān)鍵性作用。由于熟料發(fā)酵不僅在菌種篩選方面存在弊端,而且滅菌發(fā)酵在實(shí)際生產(chǎn)中存在高成本問(wèn)題,很多專(zhuān)家嘗試著用生料進(jìn)行發(fā)酵,并進(jìn)行菌種篩選。楊繼良(2000)結(jié)合滅菌和不滅菌固態(tài)發(fā)酵,從六個(gè)菌(酵母菌5株,木霉菌1株)中篩選出了對(duì)游離棉酚降解效果最好的酵母菌JM-3,經(jīng)過(guò)發(fā)酵工藝的優(yōu)化,不滅菌組游離棉酚含量由原來(lái)的0.080%降到0.010%,粗蛋白也由原來(lái)的33.170%提高到37.806%。聶蓬勃(2008)從實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有菌種(細(xì)菌41株、酵母菌14株、霉菌32株)中篩選出一株游離棉酚棉酚降解率最高的菌株B2,脫毒率達(dá)到43%。馬珍等(2013)利用厭氧發(fā)酵與好氧發(fā)酵相結(jié)合生料發(fā)酵的方式,從現(xiàn)有菌種中(乳酸菌,芽孢桿菌,酵母菌,腸球菌等)篩選游離棉酚降解菌株,發(fā)現(xiàn)在棉粕不滅菌的情況下,厭氧發(fā)酵比好氧發(fā)酵的效果要好,并且成功篩選出一株降解率達(dá)67.85%的EF-24菌株,經(jīng)鑒定為糞鏈球菌。

發(fā)酵工藝的選擇與優(yōu)化

微生物發(fā)酵降解棉粕游離棉酚研究進(jìn)展

左右;發(fā)酵起始pH值一般選擇自然pH值或略酸性pH值,有利于抑制雜菌生長(zhǎng);發(fā)酵底物的含水量要根據(jù)發(fā)酵料配方的不同而略有差異,一般控制在60%~70%;至于接菌量一般不會(huì)超過(guò)10%,發(fā)酵時(shí)間在2~3天。棉粕發(fā)酵多采用真菌進(jìn)行好氧發(fā)酵,為了避免雜菌污染,發(fā)酵棉粕都會(huì)進(jìn)行滅菌處理,即熟料好氧發(fā)酵。熟料好氧發(fā)酵由于滅菌與微生物的雙重作用脫毒率較高,普遍能達(dá)到85%以上。生料發(fā)酵研究較少,生料發(fā)酵多采用厭氧發(fā)酵,與熟料好氧發(fā)酵相比,生料厭氧發(fā)酵脫毒率較低,一般在50%~60%。

發(fā)酵脫毒棉籽餅粕的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值變化

棉粕通過(guò)微生物發(fā)酵,各方面的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值都得到了提升,包括蛋白質(zhì)含量的提高及各種氨基酸含量的提高,各種抗?fàn)I養(yǎng)因子減少,適口性也得到較大的改善。楊景芝等(1999)利用篩選出的高效棉酚降解菌S9606高壓滅菌發(fā)酵棉籽粕,發(fā)現(xiàn)發(fā)酵棉粕有6種必需氨基酸(蛋氨酸、賴氨酸、纈氨酸、蘇氨酸、亮氨酸、異亮氨酸)含量都有不同程度的增加,其中蛋氨酸提高35.7%~40.0%,賴氨酸提高19.4%~27.6%,同時(shí)精氨酸減少20%。顧賽紅等(2003)用黑曲霉PES對(duì)滅菌棉粕(121℃,20min)進(jìn)行固態(tài)好氧發(fā)酵處理,脫毒率達(dá)到86.5%,粗蛋白含量提高了10.92%,賴氨酸、蛋氨酸和蘇氨酸也分別提高了12.73%、22.39%、52.00%。院江等(2006)利用由乳酸菌與酵母菌等益生菌復(fù)合菌嚴(yán)格厭氧發(fā)酵滅菌棉籽殼,脫毒率達(dá)到75.4%,粗蛋白(CP)提高了2.29%,中性洗滌纖維(NDF)與酸性洗滌纖維(ADF)都有不同程度的降低,分別降低了18.21%,16.04%。徐晶等(2012)利用Bl2+Cu1(地衣芽孢桿菌+產(chǎn)朊假絲酵母)進(jìn)行棉粕復(fù)合菌固態(tài)生料厭氧發(fā)酵,取得了良好的效果,其脫毒率可達(dá)50.03%,水溶性蛋白含量為9.11%,小肽含量為6.98%。

固態(tài)發(fā)酵存在的問(wèn)題及前景展望

棉粕固態(tài)微生物發(fā)酵是目前認(rèn)為最安全有效的脫毒方法,但在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中還存在一些問(wèn)題。滅菌發(fā)酵不僅會(huì)導(dǎo)致棉粕蛋白質(zhì)或氨基酸變性,造成營(yíng)養(yǎng)成分的丟失,還會(huì)使得生產(chǎn)成本大大提高,不利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn);酵母菌與霉菌都是真菌,真菌發(fā)酵產(chǎn)熱大,生產(chǎn)過(guò)程不易控制,也有可能會(huì)產(chǎn)生毒素,危害動(dòng)物健康。從綜述上看,生料厭氧發(fā)酵是棉粕固態(tài)發(fā)酵中比較有前景的一種發(fā)酵方式,因?yàn)樗蟠蠊?jié)約了生產(chǎn)的成本,而且發(fā)酵工藝也相對(duì)簡(jiǎn)單容易控制。目前棉粕固態(tài)生料厭氧發(fā)酵研究還比較少,發(fā)酵的效果還不是非常理想,發(fā)酵棉粕各方面的品質(zhì)要求達(dá)不到市場(chǎng)要求的水平。今后棉粕固態(tài)生料厭氧發(fā)酵主要往兩個(gè)方面進(jìn)行深入研究,首先是要篩選出更為高效的游離棉酚降解菌株,使它成為一種安全的飼料蛋白原料,還有就是要往對(duì)動(dòng)物起到保健作用的發(fā)酵棉粕功能肽方面進(jìn)行深入研究。發(fā)酵棉粕不僅解決了我國(guó)蛋白質(zhì)飼料資源匱乏的問(wèn)題,而且大大降低了飼料成本,提高了養(yǎng)殖業(yè)的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)??梢?jiàn)未來(lái)的飼料行業(yè)中發(fā)酵棉粕將有廣闊的發(fā)展和應(yīng)用前景。

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