136-23-2 / 促進劑bz的用途

背景及概述^[1][2]

促進劑bz又名二正丁基二硫化氨基甲酸鋅，為乳白或灰白色粉末，有特殊臭味。溶于苯、二硫化碳、氯仿、二氯甲烷，微溶于汽油，不溶于水和稀堿。貯存穩(wěn)定。促進劑bz由二正丁基二硫代氨基甲酸的堿金屬鹽的水溶液與水溶性鋅鹽的水溶液反應制得，為天然橡膠和膠乳的硫化促進劑。

產品標準^[1]

制備^[1]

(1)將固堿在反應釜內配成15%的水溶液，再在攪拌下加入二硫化碳和二丁胺，加熱升溫，控制溫度在40℃～45℃，縮合反應1～2h，待pH值恒定不變時，即為反應終點。反應產物為二丁基二硫代氨基甲酸鈉。

(2)將氯化鋅加入上述產物中，攪拌下保持反應溫度(25±5)℃。生成的二丁基二硫代氨基甲酸鋅沉淀物，用離心機甩水，加水洗除無機鹽后，經干燥、粉碎，即得成品。

用途^[2-6]

促進劑bz為天然膠、合成膠及膠乳用超促進劑。在干膠和膠乳中的性能與促進劑ZDC相似，但活性更大。在100℃以下硫化平坦性中等，高于120℃時硫化平坦性窄，最佳硫化溫度為95℃～110℃。由于在有機溶劑中溶解度較大，常用于低溫硫化膠漿。含有本品的膠乳可以使用1周而不致有早期硫化現象。氧化鋅和硫磺配用量一般，脂肪酸可用可不用，但是無論在干膠和膠乳中，欲制造高透明制品，應不用氧化鋅作活化劑。用于干膠時通常只作第二促進劑，是噻唑類促進劑的良好活性劑。在混煉中有防老化的作用，也能改善硫化膠的耐老性能。不變色、不污染，分散容易。其應用舉例如下：

1）制備一種高耐候性抗沖擊耐磨絕緣子，包括內芯骨架和包裹在內芯骨架外側的傘裙；其中傘裙的原料按重量份包括：復混改性丁苯橡膠52-55份，順丁橡膠32-36份，乙丙橡膠17-20份，重晶石粉16-20份，硬質陶土11-14份，高嶺土10-15份，膨潤土7-10份，氧化鎂4-7份，硅烷偶聯劑Si-69-2.5-2.8份，硫磺3.3-3.8份，促進劑PZ-1.6-2份，促進劑BZ-2-2.5份，氯化石蠟3-5份，椰子油2-4份，二辛基鄰苯二甲酸酯2.5-3份，硬脂酰胺1.2-1.5份，防老劑SP-3-5份，防老劑BLE-2.2-2.6份。本發(fā)明絕緣性和耐候性好，抗沖擊、耐磨性能優(yōu)異。

2）制備丙烯酸酯橡膠，屬于密封材料技術領域。其先將丙烯酸酯橡膠投入開煉機中，然后依次投入填料、硬脂酸和防老劑Naugard445，混合均勻后繼續(xù)投入炭黑N330和增塑劑，混合均勻后投入硫化劑和促進劑BZ，混煉均勻后經過兩次硫化，即得產品丙烯酸酯橡膠。本發(fā)明改善了現有丙烯酸酯橡膠壓縮永久變形的缺陷，使其強度符合大眾TL52293標準，同時降低此材料的成本以及改善了其工藝性能，使其具有低價格高工藝性，高適用性等多方面的優(yōu)點。

3）制備一種阻燃型EPDM防水卷材，包括以下原料組分：三元乙丙橡膠、硫磺、氧化鋅、硬脂酸、氫氧化鋁、促進劑TMTD、促進劑SA、促進劑BZ、促進劑M、填料、防老劑、橡膠軟化劑。所述的各原料組分，以重量份計，含量為：三元乙丙橡膠98~102份、硫磺1.4~1.6份、氧化鋅4.5~5.5份、硬脂酸0.8~1.2份、氫氧化鋁50~70份、促進劑TMTD0.8~1.2份、促進劑SA1.8~2.2份、促進劑BZ0.4~0.6份、促進劑M0.4~0.6份、填料38~42份、防老劑4~6份、橡膠軟化劑15~25份。本發(fā)明防水卷材阻燃性能好，且機械性能好，耐老化。

4）制備一種耐腐蝕阻燃聚丙烯電纜材料，其原料按重量份包括：聚丙烯50-70份，改性聚氨酯40-50份，白炭黑25-35份，滑石粉10-20份，硅藻土10-15份，環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯1-2份，環(huán)氧糠油酸丁酯1-3份，氫氧化鎂15-25份，微膠囊化紅磷10-20份，鉬酸鋅6-8份，乙烯基三乙氧基硅烷2-3份，過氧化二異丙苯1-3份，二叔丁基過氧化物0.3-0.5份，促進劑BZ-0.3-0.4份，促進劑D-0.2-0.4份，Ca/Zn復合穩(wěn)定劑2-4份，稀土穩(wěn)定劑2-4份，防老劑264-0.3-0.4份，防老劑445-0.2-0.4份，石蠟3-5份。本發(fā)明耐腐蝕性好，阻燃性高。

主要參考資料

[1] 化學物質辭典

[2] 實用化學品配方手冊

[3] CN201510390495.8一種高耐候性抗沖擊耐磨絕緣子

[4] CN201310461950.X丙烯酸酯橡膠及其制備方法

[5] CN201510959511.0一種阻燃型EPDM防水卷材及其生產工藝

[6] CN201610250049.1一種耐腐蝕阻燃聚丙烯電纜材料