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硝酸鎳化學(xué)式Ni(NO3)2·6H2O。分子量290.81。綠色板狀單斜系晶體。其水溶液為淡綠色，加熱則成綠黃色。熔點(diǎn)56.7℃，沸點(diǎn)136.7℃，相對(duì)密度 2.05。極易溶于水，溶于液氨及乙醇中，微溶于丙酮?？梢詫㈡?、氧化鎳(Ⅱ)、氫氧化鎳(Ⅱ)或碳酸鎳(Ⅱ)溶于硝酸 中，溫度保持-3～54℃可得。主要用作催化劑或電鍍， 作陶瓷著色劑等。
一、CN201811528391.9提供一種廢硝酸鎳溶液經(jīng)除氯離子生產(chǎn)硝酸鎳產(chǎn)品的工藝方法。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種廢硝酸鎳溶液經(jīng)除氯離子生產(chǎn)硝酸鎳產(chǎn)品的工藝方法，包括以下步驟：
步驟1、調(diào)節(jié)pH值：將廢硝酸鎳溶液升溫至50-60℃，向該溶液中按27-50g/L的量加入金屬鎳網(wǎng)，反應(yīng)后過濾，得到合格溶液；
步驟2、除氯離子：向步驟1得到的合格溶液中按10-20g/L的量加入金屬鎳網(wǎng)或金屬銅粉，升溫至90-92℃，進(jìn)行反應(yīng)，然后過濾掉氯化亞銅粉和銅粉，得除氯后液；
步驟3、除銅離子：向步驟2的除氯后液中加入過量的鎳網(wǎng)進(jìn)行置換反應(yīng)，過濾掉產(chǎn)生的銅粉和未反應(yīng)的鎳網(wǎng)，得到合格的除銅后液；
步驟4、萃取除雜：將步驟3得到的除銅后液經(jīng)萃取、蒸發(fā)、冷卻、結(jié)晶、甩干得硝酸鎳產(chǎn)品。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明與傳統(tǒng)工藝相比具有操作簡(jiǎn)單，環(huán)保，處理費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，比如傳統(tǒng)工藝有：（1）重結(jié)晶法：這種方法產(chǎn)生廢水，不環(huán)保，成本高；（2）硝酸銀法：使用的硝酸銀價(jià)格昂貴，成本較高，且銀的再生回收率較低，又因廢硝酸鎳溶液中氯離子含量為3-20g/L，這種方法不合算，在工業(yè)生產(chǎn)中一般不使用；從表1-3中可以看出，得到的氯化鎳產(chǎn)品中氯離子的含量≤0.001%，銅離子的含量≤0.0001，為合格的氯化鎳產(chǎn)品可用于工業(yè)化生產(chǎn)，并且解決了電鍍行業(yè)廢硝酸鎳水污染問題，能創(chuàng)造較高的社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值，且不會(huì)產(chǎn)生二次污染；在生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的銅粉、氯化亞銅可以回收利用，用于顏料工業(yè)生產(chǎn)或在有機(jī)合成工業(yè)中用作催化劑，以及冶金、電鍍工業(yè)領(lǐng)域。
二、在硝酸鎳產(chǎn)品生產(chǎn)中，一般是要先生產(chǎn)出硝酸鎳溶液，然后將硝酸鎳溶液蒸發(fā)、結(jié)晶，最后得到硝酸鎳產(chǎn)品。而生產(chǎn)硝酸鎳溶液的方法較多，可以通過硝酸溶解電解鎳的方法，也可以通過硝酸溶解碳酸鎳、氫氧化鎳的方法生產(chǎn)，各種生產(chǎn)方法的采用主要依據(jù)所用原料的物理和化學(xué)性質(zhì)來決定。
紅土鎳礦氨浸產(chǎn)出的氫氧化鎳原料因價(jià)格較傳統(tǒng)鎳礦產(chǎn)出的氫氧化鎳低，已逐步成為鎳鹽生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)鎳鹽產(chǎn)品的主要原料。而從化學(xué)反應(yīng)角度來看，雖然紅土鎳礦產(chǎn)出的粗氫氧化鎳和硝酸直接發(fā)生中和反應(yīng)，可以產(chǎn)出硝酸鎳溶液，但以紅土鎳礦產(chǎn)出的氫氧化鎳其中鎳含量?jī)H占40%-50%，鈷、鈣、鎂、錳含量共占10%-20%，導(dǎo)致硝酸溶解后生成的硝酸鎳溶液雜質(zhì)含量高， P507萃取劑在硝酸介質(zhì)下對(duì)雜質(zhì)元素的萃取效果達(dá)不到產(chǎn)出生產(chǎn)合格硝酸鎳產(chǎn)品的萃取液。
CN201410179628.2針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種以紅土鎳礦產(chǎn)出的粗氫氧化鎳為原料制備硝酸鎳的方法，該方法步驟簡(jiǎn)單且制得的硝酸鎳品質(zhì)高。
為此，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種以紅土鎳礦產(chǎn)出的粗氫氧化鎳為原料制備硝酸鎳的方法，包括以下步驟：
a.氯化鎳溶液的制備
將紅土鎳礦產(chǎn)出的粗氫氧化鎳經(jīng)工業(yè)級(jí)鹽酸溶解浸出，控制鹽酸加入量使浸出后的溶液pH值為3.5-4.0，然后將浸出后的溶液經(jīng)過壓濾得到氯化鎳浸出液，向浸出液中加入氯化鋇以去除硫酸根，再經(jīng)過兩次過濾后送P507鎳皂萃取除雜，產(chǎn)出雜質(zhì)含量低的氯化鎳溶液；
b.碳酸鎳的制備
以碳酸鈉溶液和步驟a制取的氯化鎳溶液為原料，氯化鎳溶液的濃度控制在鎳含量為40g/l～50g/l，碳酸鈉溶液的濃度控制在溶質(zhì)含量為140g/l～150g/l；將氯化鎳溶液加熱至80℃以上后向其中緩慢加入碳酸鈉溶液并勻速攪拌，且反應(yīng)過程中始終保持反應(yīng)溫度在80℃以上，待反應(yīng)溶液PH至8.0～8.5時(shí)停止加入碳酸鈉溶液，將溶液反應(yīng)2-3h后過濾，將純凈水加熱至80℃以上后對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌，洗至洗液呈中性為止，得到精制碳酸鎳產(chǎn)品；
c.硝酸鎳的制備
以試劑級(jí)硝酸（68%左右）和步驟b制取的精制碳酸鎳為原料，將硝酸1:1稀釋后加入碳酸鎳，為使碳酸鎳完全反應(yīng)，反應(yīng)過程中要進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速控制為200-300r/min，溫度控制在50-60℃之間，待溶液pH=3～3.5時(shí)停止加入碳酸鎳，反應(yīng)2h后進(jìn)行精密過濾，將濾液升溫蒸發(fā)，待硝酸鎳溶液比重至1.65-1.70時(shí)停止蒸發(fā)，將蒸發(fā)后的硝酸鎳溶液冷卻結(jié)晶，結(jié)晶溫度控制為25℃～30℃；結(jié)晶完全后，過濾，將得到的硝酸鎳結(jié)晶離心、干燥，即得硝酸鎳產(chǎn)品。
CN201710325117.0公開了一種羥基硝酸鎳/碳復(fù)合電極材料的制備方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。將水溶性有機(jī)燃料溶解在水中攪拌均勻；將硝酸鎳加入上述水溶液中攪拌均勻得到前驅(qū)物水溶液；調(diào)節(jié)前驅(qū)物水溶液的pH；前驅(qū)物水溶液置于加熱設(shè)備中，通入空氣，升高溫度，反應(yīng)一定時(shí)間，得到復(fù)合材料水洗、干燥即得到一種羥基硝酸鎳/碳復(fù)合電極材料。本發(fā)明通過一步反應(yīng)制備羥基硝酸鎳/碳復(fù)合電極材料，制備工藝簡(jiǎn)單、快速、能耗低且適用于大規(guī)模生產(chǎn)。制備的羥基硝酸鎳/碳復(fù)合電極材料具有納米級(jí)尺寸，羥基硝酸鎳結(jié)晶度低，具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，可以作超級(jí)電容器的電極材料。
CN201210154804.8公開了一種硝酸鎳改性污泥活性炭的制備方法，1)將含水率82%~87%的濕污泥用流化床干燥，使污泥的含水率降低到5%~15%，得到干污泥；2)將干污泥顆粒放入高溫管式爐中，在400~600℃下炭化0.5~2h，3)將污泥炭化料用質(zhì)量濃度為45%的濃硝酸等體積浸漬5h，室溫過夜，然后用去離子水洗滌，得到污泥活性炭；4)將污泥活性炭放入作為改性劑的硝酸鎳中浸漬24h，攪拌4h，使硝酸鎳負(fù)載到污泥活性炭上；5)對(duì)負(fù)載硝酸鎳的污泥活性炭進(jìn)行加熱活化處理：將其在高純氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下升溫至300~400℃，然后持續(xù)數(shù)分鐘直至尾氣中檢測(cè)不到氮氧化物為止，最后用高純氮?dú)饫^續(xù)吹掃，冷卻至室溫取出樣品，得到硝酸鎳改性污泥活性炭。
[1]化合物詞典
[2]CN201811528391.9 一種廢硝酸鎳溶液經(jīng)除氯離子生產(chǎn)硝酸鎳產(chǎn)品的工藝方法
[3]CN201410179628.2 一種以紅土鎳礦產(chǎn)出的粗氫氧化鎳為原料制備硝酸鎳的方法
[4]CN201710325117.0一種羥基硝酸鎳/碳復(fù)合電極材料的制備方法
[5]CN201210154804.8硝酸鎳改性污泥活性炭的制備方法