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鎢酸鈉無(wú)水物為白色不透明結(jié)晶塊，有δ，γ，β 三種結(jié)晶形態(tài)，從δ向γ的轉(zhuǎn)變溫度約為570℃，從γ向β約為585℃，相對(duì)密度4.18 (18.5℃)，熔點(diǎn)700℃。在氫氣中就是加熱到700℃也不發(fā)生變化，到了1100℃就變成金屬鎢。和氯氣一起加熱時(shí)就變成黃色氯氧化物。鎢酸鈉對(duì)土撥鼠的致死量為0.5～0.75g，工作環(huán)境容許濃度：可溶物1mg· m-3，不溶物5mg·m-3。鎢酸鈉主要用于制取仲鎢酸銨及深度加工制取三氧化鎢、金屬鎢、碳化鎢、硬質(zhì)合金、鎢條、鎢絲等，制偏鎢酸銨、鎢酸及其它鎢化合物用于石油化工、電鍍、紡織、阻燃劑、水處理、染料、顏料、油墨等方面。
CN201710802876.1提供一種環(huán)保型鎢酸鈉制備工藝及其應(yīng)用，按照本發(fā)明所提供的技術(shù)方案制成的鎢酸鈉具有良好的環(huán)保性能及應(yīng)用價(jià)值。
技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種環(huán)保型鎢酸鈉制備工藝：
步驟A、含鎢廢料提取首先將含鎢廢料進(jìn)行粉碎，粉碎后的含鎢廢料通過(guò)傳送帶傳送至碾磨機(jī)，碾磨機(jī)將含鎢廢料碾磨至2000－2500目，將碾磨好的含鎢廢料倒入攪拌桶中，攪拌桶以1000rad/min的轉(zhuǎn)速攪拌5min，加入濃H2SO4，攪拌桶以1500rad/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min，靜置60min，過(guò)濾出不溶雜質(zhì)，保留濾液；
步驟B、制備鎢酸鈉溶液將步驟A中濾液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中進(jìn)行堿煮，即加入堿液，設(shè)置壓力溫度，時(shí)間為120min，所得為粗鎢酸鈉溶液，將粗鎢酸鈉溶液移至另一個(gè)干凈的容器中，加入萃取劑，靜置60min，過(guò)濾出不溶雜質(zhì)，保留濾液；
步驟C、鎢料去雜將步驟B中粗鎢酸鈉溶液移至另一個(gè)干凈的攪拌桶中，加入氧化劑，攪拌桶以2000rad/min的轉(zhuǎn)速攪拌90min，靜置30min，所得溶液即為鎢酸鈉溶液；
步驟D、鎢酸鈉溶液濃縮首先將步驟C中得到的鎢酸鈉溶液進(jìn)行提純處理，再將提純后的鎢酸鈉溶液進(jìn)行濃縮處理，得到濕的高純度鎢酸鈉；
步驟E、鎢酸鈉烘干將步驟D中得到的濕的高純度鎢酸鈉加入烘箱烘干，烘干時(shí)間為120min，得到干的鎢酸鈉。
王赟等人采用電化學(xué)方法和掃描電鏡研究曼尼希堿與鎢酸鈉在鹽酸溶液中對(duì)N80鋼的緩蝕作用，探討其在N80鋼表面的吸附行為，并且從腐蝕熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)角度分析復(fù)合緩蝕劑分子的緩蝕機(jī)理。結(jié)果表明:曼尼希堿加入鹽酸溶液中后，增大了電荷轉(zhuǎn)移電阻，降低了金屬表面的腐蝕速率;它與鎢酸鈉復(fù)配后，金屬表面的飽和吸附量增加，N80鋼在鹽酸溶液中的抗腐蝕性能顯著增加，表現(xiàn)出了良好的協(xié)同效應(yīng)。當(dāng)曼尼希堿和鎢酸鈉摩爾比為1∶1.5時(shí)，緩蝕效率可達(dá)99.65%。該緩蝕劑在N80鋼表面的吸附服從Langmuir吸附模型，屬于以化學(xué)吸附為主的吸附，且此過(guò)程為吸熱反應(yīng)。
陳孝文等人為了提高鈦合金鉆桿的耐電偶腐蝕的能力，向電解液中添加鎢酸鈉，在TC4鈦合金表面制備了不同鎢含量的微弧氧化復(fù)合膜層。采用數(shù)字式涂層測(cè)厚儀、顯微硬度計(jì)和表面粗糙度儀分別測(cè)試微弧氧化層厚度、硬度和粗糙度，采用掃描電鏡(SEM)、X射線(xiàn)衍射儀(XRD)分析微弧氧化層的形貌和物相;采用電偶腐蝕測(cè)量?jī)x分析微弧氧化層的腐蝕性能。結(jié)果表明:隨著鎢酸鈉含量的增加，微弧氧化層的厚度、硬度先增加后減小，當(dāng)鎢酸鈉濃度為3 g/L時(shí)，厚度和硬度達(dá)到最大值，該濃度下的膜層粗糙度相對(duì)較?。惶砑渔u酸鈉進(jìn)行微弧氧化處理后，微弧氧化層與S135鋼組成偶對(duì)后的偶合電流顯著降低，偶合電壓增大；微弧氧化處理后膜層的電偶腐蝕加速系數(shù)明顯低于TC4鈦合金的；TC4鈦合金基體腐蝕最嚴(yán)重，鎢酸鈉濃度為3 g/L時(shí)電偶腐蝕相對(duì)較輕。本試驗(yàn)條件下，當(dāng)鎢酸鈉添加濃度為3 g/L時(shí)，微弧氧化后膜層性能最好。
為解決煙葉后期貪青晚熟所造成的問(wèn)題，牛桂言等人以K326為研究對(duì)象，針對(duì)生長(zhǎng)過(guò)旺的煙株噴施不同濃度的鎢酸鈉，研究了其對(duì)煙葉根系活力、氮代謝、抗氧化系統(tǒng)及煙堿含量的影響。結(jié)果表明:噴施鎢酸鈉不同程度地減弱了煙株的根系活力、硝酸還原酶(NR)活性、谷氨酰胺合成酶(GS)活性、丙二醛(MDA)含量，并與鎢酸鈉濃度呈顯著負(fù)相關(guān);增加了超氧化物歧化酶(SOD)、過(guò)氧化物酶(POD)等抗氧化酶活性，與鎢酸鈉的濃度呈顯著正相關(guān)；同時(shí)降低了煙堿的含量。綜合來(lái)看，以噴施1.0 mmol/L的鎢酸鈉能夠有效抑制煙葉的氮代謝，促進(jìn)煙葉成熟落黃，提高煙葉抗氧化脅迫的能力，同時(shí)降低煙葉煙堿含量。
[1] 精細(xì)化工辭典
[2]王赟，胡軍，王甜甜，鄭茂盛.曼尼希堿/鎢酸鈉復(fù)配對(duì)N80鋼緩蝕的協(xié)同作用[J].材料工程，2019，47(02):122-128.
[3] 陳孝文，施太和，蔣烜，張德芬，趙鵬飛，陳曉平，蔡利萍，陳文賢.鎢酸鈉含量對(duì)鈦合金鉆桿微弧氧化層電偶腐蝕的影響[J].材料保護(hù)，2018，51(10):75-79.
[4] 牛桂言，邵惠芳，孫雙，王曉麗，曹麗君，韓丹，黃五星，許自成.鎢酸鈉對(duì)成熟期烤煙氮代謝、氧化脅迫和煙堿含量的影響[J].中國(guó)土壤與肥料，2018(04):93-98.
[5]CN201710802876.1 一種環(huán)保型鎢酸鈉制備工藝及其應(yīng)用