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錳元素是動(dòng)物體內(nèi)的一種微量元素，能激活酶，是機(jī)體內(nèi)多種酶的組成成分。一氧化錳是錳元素的一種安全來源。一氧化錳又稱氧化亞錳，是錳化合物中重要的一種，主要用作生產(chǎn)鐵氧化體的原料、涂料和清漆的干燥劑、戊醇制造的催化劑、飲料輔助劑、微量元素肥料、冶煉、焊接、織物還原印染、玻璃陶瓷著色和褪色、油脂漂白及電池制造業(yè)等。
用去離子水將氯化錳配成0.1M、檸檬酸銨配成0.05M的A溶液，用去離子水將碳酸鈉配成0.1M、氨水配成0.05M的B溶液，打開反應(yīng)容器的攪拌，投入容器2/3容積的去離子水作為底水，將底水加熱到30℃，A溶液以5ml/min的流速加入到反應(yīng)容器中，B溶液以5ml/min的流速加入到反應(yīng)容器中，控制PH值為5，反應(yīng)生成的沉淀溢流到洗滌過濾設(shè)備，將沉淀洗滌至雜質(zhì)含量合格，洗滌水PH在6.5，過濾，濾餅在50℃烘10小時(shí)，烘干后過80目篩得純度為≧99％的球形碳酸錳粉體，把球形碳酸錳放置于氣氛爐中，通入1m3/h的氮?dú)浠旌蠚?，其中氮?dú)怏w積80%、氫氣體積20%，升溫至400℃煅燒15h，合成得球形一氧化錳。
1、本方法制備的一氧化錳是一種密度高、晶型結(jié)構(gòu)完整、顆粒形狀為球形或類球形的錳化合物，該錳化合物合成工藝簡單、成本低、粒徑可以控制，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；2、本方法制備的一氧化錳的化學(xué)成份和物理性能均可滿足鋰離子電池材料錳酸鋰化學(xué)成份和物理性能的要求。
電解金屬錳廣泛應(yīng)用于冶金、醫(yī)學(xué)、電子、通訊等領(lǐng)域。隨著科技的發(fā)展，電 解錳的應(yīng)用不斷擴(kuò)大，市場需求量年增長15%左右。我國電解錳年產(chǎn)能力可達(dá)80萬 噸，占世界總產(chǎn)量的80%。多年來，我國電解錳大部分用于出口，主要出口日本、韓 國、歐美等國家。電解金屬錳是用錳礦石經(jīng)酸浸出獲得錳鹽，再送電解槽電解析出 的單質(zhì)金屬，電解錳的純度很高，含錳量大于99.7%以上，因而主要在航空工業(yè)、冶 金和有色金屬冶煉時(shí)使用。
CN201310129268.0報(bào)道了一種電解金屬錳的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：a)將氧化錳礦粉和煤炭混勻烘干后輸送到豎直放置的還原爐的頂部進(jìn)料口自上向下運(yùn)動(dòng)；b)將煤氣經(jīng)設(shè)置在還原爐下方的熱媒氣燒嘴噴射燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谶€原爐的爐腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升；c)還原后的高溫一氧化錳通過冷卻后經(jīng)出料裝置出料，制得一氧化錳礦粉；d)將一氧化錳礦粉與硫酸進(jìn)行浸出化合反應(yīng)，經(jīng)固液分離得粗制硫酸錳溶液；e)對(duì)所述粗制硫酸錳溶液進(jìn)行凈化除雜，將凈化后的硫酸錳溶液注入電解槽中電解后獲得電解金屬錳產(chǎn)品。本發(fā)明制取的一氧化錳礦粉可作為生產(chǎn)電解金屬錳的替代原料，解決了錳行業(yè)對(duì)碳酸錳礦的原料依賴，且能大幅降低酸耗和成本。
CN201510863458.4報(bào)道了一維多孔核殼結(jié)構(gòu)氮摻雜碳包覆一氧化錳復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料中摻雜有氮，為一維多孔碳包覆一氧化錳核殼結(jié)構(gòu)，一氧化錳呈納米棒狀結(jié)構(gòu)，一氧化錳納米棒的外層包覆有無定形碳層。本發(fā)明采用原位聚合物包覆法輔以煅燒得到氮摻雜碳包覆一氧化錳多孔復(fù)合材料，該復(fù)合材料制備方法簡單新穎、可調(diào)節(jié)性強(qiáng)；同時(shí)，氮摻雜碳也能夠存儲(chǔ)鋰離子，這種巧妙的設(shè)計(jì)使復(fù)合材料比容量超過一氧化錳的理論比容量；另外，該復(fù)合材料解決了純一氧化錳材料導(dǎo)電性差、體積應(yīng)變大所帶來的容量低、衰減快的問題，使得復(fù)合材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能、循環(huán)壽命和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
CN201811404566.5報(bào)道了一種一氧化錳/氧化鋅負(fù)極材料的制備是以高錳酸鉀、水、鹽酸溶液、二甲基咪唑、聚乙烯吡咯烷酮、甲醇、硝酸鋅為原料，分別經(jīng)過α-MnO2的制備、溶液A的制備、溶液B的制備、溶液C的制備、離心分離、真空干燥、煅燒等步驟制得。本發(fā)明電極材料純度高，可高達(dá)99.99%，尺寸小且均勻，顆粒分散性好，不會(huì)發(fā)生團(tuán)聚，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在制備煅燒過程中無垮塌現(xiàn)象，產(chǎn)品收率高，微觀上具有類似立方體的特定結(jié)構(gòu)形貌，有效提高了一氧化錳負(fù)極材料電化學(xué)穩(wěn)定性和循環(huán)性能，本發(fā)明具有優(yōu)異的儲(chǔ)鋰性能，在100mA/g電流密度下，循環(huán)400次，其首次放電比容量為738mAh/g，循環(huán)200次后440mAh/g，充電為439mAh/g，循環(huán)400次后561mAh/g，充電為550mAh/g，本制備方法經(jīng)濟(jì)簡單，操作方便，值得市場推廣。
CN201811464056.7報(bào)道了一種一氧化錳負(fù)極材料的制備方法是以高錳酸鉀、水、鹽酸溶液、二甲基咪唑、聚乙烯吡咯烷酮、甲醇、硝酸鋅為原料，分別經(jīng)過α-MnO2的制備、溶液A的制備、溶液B的制備、溶液C的制備、離心分離、真空干燥、煅燒等步驟。本發(fā)明制得的一氧化錳復(fù)合電極材料純度高，純度可高達(dá)100%，尺寸小且尺寸均勻，同時(shí)顆粒分散性好，不會(huì)發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在制備煅燒過程中無垮塌現(xiàn)象，產(chǎn)品收率高，微觀上具有類似納米立方體顆粒特定結(jié)構(gòu)形貌，有效提高了一氧化錳負(fù)極材料電化學(xué)穩(wěn)定性和循環(huán)性能；本發(fā)明制得的一氧化錳復(fù)合電極材料具有優(yōu)異的儲(chǔ)鋰性能，氧化錳負(fù)極材料在200mA/g電流密度下，首次放電容量達(dá)到897mAh/g，循環(huán)100次后，容量出現(xiàn)穩(wěn)步上升，甚至升高到1334 mAh/g。