1341-49-7/氟化氫銨酸砂工藝

氟化氫銨酸砂工藝看起來確實(shí)好簡單，可控制不好成本會(huì)大幅度上升，因?yàn)榉x子的影響，管理不好在整條氧化線上會(huì)造成好大的麻煩。有時(shí)出了問題不知道原因在哪里，總會(huì)懷疑氟化氫銨問題，酸砂劑問題，本人有些見解想跟同行交流一下：
1，酸砂槽位置
酸砂槽的位置好重要，選擇不當(dāng)直接影響生產(chǎn)管理。酸砂槽應(yīng)該安排在除油水洗槽后，堿槽之前，并配備兩個(gè)水洗槽；
2，配槽
氟化氫銨50-70克/升，酸砂劑50克/升，用氨水將PH值調(diào)高到3.0-3.5,以后就不用調(diào)了，因?yàn)樯a(chǎn)時(shí)氟化氫銨會(huì)消耗，PH會(huì)升高，添加氟化氫銨PH會(huì)降下來；
3，工藝
除油-水洗-水洗-酸砂-水洗-水洗-堿洗-水洗-水洗-中和-水洗-水洗-陽極氧化
4，注意事項(xiàng)
A：酸砂水的危害：大量帶入堿槽會(huì)與鋁離子作用破壞鍵槽鋁離子平衡系統(tǒng)，造成堿槽白槽。
B：有的廠酸砂后不下堿槽而下中和槽，酸砂水帶入中和槽會(huì)使鋁材中和發(fā)白，嚴(yán)重會(huì)有云壯花斑。
C：有的廠為了除油徹底或除去毛刺過堿之后再下酸砂槽，由于堿洗后水洗不徹底，將堿液帶入酸砂槽，小的影響就是PH值偏離，氟化氫銨消耗稍有增加，加點(diǎn)氫氟酸可以調(diào)過來。還有更深層的影響就是堿水會(huì)帶入緩蝕劑，它會(huì)延緩或終止氟化氫銨和鋁的反應(yīng)，會(huì)使反應(yīng)莫名其妙的提前終止(正常情況下氟化氫銨跟鋁反應(yīng)由于酸蝕灰的附著積累也會(huì)慢慢停止)，而檢測(cè)化學(xué)指標(biāo)酸砂槽是正常的，要想恢復(fù)反應(yīng)就必須加大氟化氫銨的濃度，這樣酸砂的成本就不是一般的高了。老板就會(huì)懷疑氟化氫銨品質(zhì)有問題。一般酸砂5-8分鐘噸鋁材氟化氫銨消耗30-40㎏（壁厚1mm鋁材）。總之，要做好氧化，加強(qiáng)水洗并勤換水洗槽是第一要?jiǎng)?wù)。
D：還有就是渣的影響，有好多廠沒有設(shè)計(jì)除渣裝置，只是臨時(shí)安排換槽沖渣，如果酸砂槽渣多，鋁材上表面起砂就不完整，其他表面稍好一點(diǎn)，如果渣太多，渣會(huì)直接影響氟化氫銨跟鋁的接觸和鋁離子的擴(kuò)散鋁材就會(huì)發(fā)花，要想帶渣做好鋁材就要大幅度提高氟化氫銨的消耗。

信息來源：鋁友社 公眾號(hào)