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N-萘-1-基-3-羥基萘-2-甲酰胺又叫色酚AS-BO。N-萘-1-基-3-羥基萘-2-甲酰胺可由2- 羥基-3-萘甲酸與甲萘胺在三氯化磷存在下縮合而成。N-萘-1-基-3-羥基萘-2-甲酰胺作為棉紡織品不溶性偶氮染料染色和印花的打底劑，還可用作制造快色素和有機顏料的中間體。
CN201710760462.7報道了一種紗線的連續(xù)染色方法，方法包括：取紗線作為染色原料；選擇N-萘-1-基-3-羥基萘-2-甲酰胺做為打底液；對色酚進行溶解；對紗線進行脫液處理；選擇色基藍(lán)BB做為顯色劑，并對其進行重氮化處理；對色鹽進行溶解；并加入中和劑及抗堿劑；進行的偶合顯色工序，并控制偶合時的濃度，PH值，溫度及時間等參數(shù)；進行水洗，皂洗，再水洗的過程；然后再次進行第二次染色過程，計算續(xù)缸補充量中打底劑及燒堿所需添加的用量，并重復(fù)進行顯色-水洗-皂洗-水洗的過程，完成對紗線的連續(xù)染色。該方法改進了染色方法，采用多次持續(xù)染色的工藝操作，增強對于物料染色的穩(wěn)定性，上色效果均勻，重復(fù)印染，避免了單次印染過程中的瑕疵。
CN201610470622.X報道了一種染色工藝流程短，從而節(jié)約能源；具有浴比小、上色率高達90％以上，水解染料少，節(jié)約染料，緩解了污水脫色壓力；且電解質(zhì)用量少，染料利用率高，清洗容易，排污量小，環(huán)境污染少的牛津布染色節(jié)能減排技術(shù)。包括如下步驟:
1)制備染色液，將染液和堿劑通過比例泵同時打入浸軋槽中，攪拌均勻，靜置；所述染液的配方為：N-萘-1-基-3-羥基萘-2-甲酰胺8～12克、太古油12～15毫升、32～36波美度的燒堿12～15毫升、加水合成1升；所述堿劑的配方為：32～36波美度的燒堿10毫升加水合成1升；2)將牛津布折疊成堆，在室溫下放入步驟1)中的浸軋槽中，利用軋輥擠壓使牛津布充分吸附染液，3)將步驟2)中得到的牛津布打卷，放入冷藏室在0～2℃下堆置3～5天，完成吸附、擴散和固著；4)將步驟3)得到的牛津布用清水沖洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在0～2℃下堆置3～5天；5)將步驟4)得到的牛津布烘干成型。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明染色工藝流程短，不經(jīng)烘干和汽蒸，從而節(jié)約能源；具有浴比小、上色率高達90％以上(比常規(guī)軋蒸法提高15％-25％)，水解染料少，因此可以節(jié)約染料約10％-20％，緩解了污水脫色壓力；且電解質(zhì)用量少，染料利用率高，清洗容易，排污量小，環(huán)境污染少；和連續(xù)染色的軋烘、軋蒸工藝技術(shù)相比，可節(jié)省水、電、汽等資源達20％-60％。
[1]CN201710760462.7一種紗線的連續(xù)染色方法
[2][中國發(fā)明]CN201610470622.X一種牛津布染色節(jié)能減排技術(shù)
[3] 化學(xué)百科