1317-39-1 / 氧化亞銅的制備方法

背景及概述^[1]

氧化亞銅是一種典型的p型寬帶隙半導(dǎo)體材料，具有獨(dú)特的光學(xué)、光電和催化性能，在太陽能轉(zhuǎn)換、磁存儲(chǔ)裝置、催化劑等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

納米氧化亞銅作為新型的少數(shù)可被可見光激發(fā)的P型氧化物半導(dǎo)體材料，具有活性的電子-空穴對(duì)系統(tǒng)，表現(xiàn)出良好的催化活性，此外還具有極強(qiáng)的吸附性能、低溫順磁性等特性。在有機(jī)合成、光電轉(zhuǎn)換、新型能源、水的光解、染料漂白、殺菌、超導(dǎo)等領(lǐng)域均具有應(yīng)用潛能。

制備^[1-2]

報(bào)道一、

將5mmol乙酸銅加入到25mL正辛胺中，緩慢升溫至80℃，攪拌10min，待銅鹽完全溶解后，冷卻至室溫；然后轉(zhuǎn)入超聲反應(yīng)器中，將鈦合金超聲探頭(尖端直徑15mm)浸入反應(yīng)液中，在480W功率下，超聲反應(yīng)120min，待反應(yīng)結(jié)束后，離心分離，產(chǎn)物分別用無水乙醇、蒸餾水洗滌3次后，40℃真空干燥，即得氧化亞銅。

報(bào)道二、

(1)取廢銅鎢合金10g，用濃度為4mol/L的硝酸一次浸出廢銅鎢合金中的銅，硝酸浸出溫度為40℃，浸出時(shí)間為6h，硝酸用量為理論用量的1倍，得到硝酸銅原液，一次浸出率為26.1％；

(2)將步驟(1)所剩的廢銅鎢合金粉碎成微米級(jí)粉體，粉體粒徑在50um；

(3)取2g步驟(2)制得的廢銅鎢粉體，硝酸濃度為6mol/L，硝酸浸出溫度40℃，硝酸浸出時(shí)間為30min，液固比為1：1，得到硝酸銅溶液，二次浸出率達(dá)到99.8％；

(4)亞硫酸鈉還原制備氧化亞銅的過程，亞硫酸鈉濃度為1mol/L，硝酸銅濃度為0.5mol/L，溶液用量之比為1:1，調(diào)節(jié)溶液ph為4，反應(yīng)時(shí)間為2h，反應(yīng)溫度為40℃，制得晶型較好的氧化亞銅。

參考文獻(xiàn)

[1][中國(guó)發(fā)明,中國(guó)發(fā)明授權(quán)]CN201610345864.6一種氧化亞銅的綠色制備方法

[2][中國(guó)發(fā)明,中國(guó)發(fā)明授權(quán)]CN201610859960.2一種以廢銅鎢合金為原料回收制備氧化亞銅的方法