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1317-36-8 / 黃丹

【背景及概況】[1][2][3]

眾所周知鉛蓄電池是1859年法國人普蘭特發(fā)明的,其后有幾個(gè)革命性的發(fā)展成了現(xiàn)代鉛蓄電池。就使用鉛的氧化物作極板活性物質(zhì)而言,有兩次重大的進(jìn)展,1881年富爾發(fā)明了在鉛板表面上涂上鉛氧化物與硫酸混合物的膏劑,這就是所謂涂膏式極板的起源。富爾極板一個(gè)嚴(yán)重的缺陷是鉛膏活性物質(zhì)非常容易從鉛板上脫落,因此,1881年末,人們提出“柵形板柵”設(shè)計(jì),但現(xiàn)代柵形板柵的出現(xiàn)還是在1882年鉛銻合金后,1889年改合金條形為三角形斷面的板柵筋條組成的板柵,它用合金澆鑄成型,使鉛膏緊密結(jié)合在板柵上,更可靠地保證了活性物質(zhì)不脫落,大大提高了電池的性能和壽命。涂膏式極板的發(fā)明,興起了對(duì)作為膏劑的鉛氧化物的尋找。最初試驗(yàn)了各種鉛氧物,如鉛汞、碳酸鉛、二氧化鉛、正方形晶體密陀僧(紅丹Pb3O4)、斜方形晶體密陀僧(黃丹PbO)、硫酸鉛、霧化鉛粉、鈉合金及方鉛礦等。但是,最終選擇紅丹、黃丹。

我國生產(chǎn)黃丹的傳統(tǒng)工藝為金屬鉛氧化法,即金屬鉛經(jīng)熔融+成粒+磨粉+氧化焙燒而成。黃丹用于制造鉛自粉、與油成鉛皂,在油漆中作催化劑,也是生產(chǎn)光學(xué)玻璃、器皿玻璃和陶瓷的原料。黃丹還用于塑料增塑劑,用于制造防輻射橡腔制品,少量甩作中藥和蓄電池工業(yè)。金屬鉛氧化祛生產(chǎn)的黃丹雜質(zhì)含量較高, 又含有一定量的金屬鉛,所以這種黃丹難以滿足工業(yè)上的特殊需要。

【性質(zhì)】[2]

黃丹,化學(xué)名為氧化鉛,系檸檬黃色粉末,有毒,易溶于硝酸、鹽酸、醋酸及熱的堿液。不溶于水和乙醇,但在空氣中能逐步吸收二氧化碳。

【制備】[1]

生產(chǎn)原理:對(duì)于膏泥,將其主體部分進(jìn)行活化,使硫酸鉛轉(zhuǎn)化為二氧化鉛和高純度海綿鉛?;罨谐浞烹姺磻?yīng)可以用下面方程式來表示(控制一定的條件,可以使反應(yīng)向逆反應(yīng)方向進(jìn)行):

黃丹

PbO2是一種兩性氧化物,不溶解于氧化酸或堿,但溶于還原酸、堿和還原劑中。此反應(yīng)進(jìn)行中,自動(dòng)操作系統(tǒng)定期分別取出PbO2、Pb及H2SO4,以保證操作連續(xù)進(jìn)行。此外,在泥膏的填料中,也含有一定比例的二氧化鉛及鉛。然后,將以前操作中所得的二氧化鉛再與鉛在一定條件下加入氧化劑反應(yīng)制得氧化鉛,即黃丹。此處理過程不僅消除了二氧化硫的污染,同時(shí),得到了重要化工產(chǎn)品黃丹。制得的黃丹送至雷蒙機(jī)內(nèi)粉碎,經(jīng)分離器,貯料斗,捕集器后,分離出來的細(xì)粉末即為黃丹成品。事實(shí)上,鉛膏中的硫酸鉛,約占膏泥量的一半,根據(jù)需要可以生產(chǎn)碳酸銨,也可以生產(chǎn)三鹽基硫酸鉛(塑料工業(yè)的重要原料),還可以生產(chǎn)硝酸鉛。碳酸銨、硝酸鉛、三鹽基硫酸鉛均可成為單一符合一級(jí)部頒標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品,故副產(chǎn)品生產(chǎn)的應(yīng)變能力極強(qiáng)。由于這種鉛鹽的傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)均為純金屬鉛,本工藝的原料為廢蓄電池,既有利于成本的降低,又有利于同類產(chǎn)品的競爭。此方法為濕法制取氧化鉛,避免了火法冶煉帶來的污染,且氧化鉛純度較高。

【應(yīng)用】[1][4]

黃丹還是一種重要的中間體原料,它用途廣泛,可應(yīng)用于鉛鹽穩(wěn)定劑、鉛顏料、橡膠、陶瓷、塑料、光學(xué)玻璃、冶金助熔劑、油漆催干劑和甘油混合用粘合劑等。

四堿式硫酸鉛(4BS)的化學(xué)式是4PbO·PbSO4,相當(dāng)于4摩爾PbO和1摩爾PbSO4的化 合物,其主要原料是PbO和H2SO4。在鉛酸電池工業(yè)中,4BS是一種正極添加劑,是蓄電池中正 極活性物質(zhì)的組成成份之一,在正極板生產(chǎn)過程中加入適量的4BS可以促進(jìn)正極板中4BS的含量,有利于消除鉛酸蓄電池容量衰減,改善正極性能,提高鉛酸電池的使用壽命,顯著提 升蓄電池的性價(jià)比、能量比。黃丹可以用于制備四堿式硫酸鉛(4BS)的化學(xué)式是4PbO·PbSO4,相當(dāng)于4摩爾PbO和1摩爾PbSO4的化 合物,其主要原料是PbO和H2SO4。在鉛酸電池工業(yè)中,4BS是一種正極添加劑,是蓄電池中正 極活性物質(zhì)的組成成份之一,在正極板生產(chǎn)過程中加入適量的4BS可以促進(jìn)正極板中4BS的 含量,有利于消除鉛酸蓄電池容量衰減,改善正極性能,提高鉛酸電池的使用壽命,顯著提 升蓄電池的性價(jià)比、能量比。具體方法如下:

1. 儲(chǔ)存保溫:黃丹從煅燒爐內(nèi)出料溫度到達(dá)450℃,因此在黃丹煅燒爐出料口下方設(shè)置一個(gè)保溫儲(chǔ)料桶,以保證黃丹產(chǎn)品的溫度不降低;

2. 第一輪投料

1)一級(jí)混合裝料:將反應(yīng)罐A移動(dòng)到保溫儲(chǔ)料桶下方,先將30% 的稀硫酸125000立方厘米延器壁注入反應(yīng)罐,并啟動(dòng)攪拌器,同時(shí)從儲(chǔ)料保溫桶出料口經(jīng)自動(dòng)計(jì)量設(shè)備計(jì)量加入到反應(yīng)罐中黃丹產(chǎn)品150kg;

2)二級(jí)混合裝料:為了使4BS生產(chǎn)的連續(xù)性,同時(shí)根據(jù)黃丹的產(chǎn)能,設(shè)置了三個(gè)大 小規(guī)格相同的反應(yīng)罐,并等距離設(shè)置在圓形的軌道上;待一級(jí)混合裝料完畢后,將其A罐移動(dòng)到反應(yīng)等待區(qū),第二個(gè)反應(yīng)罐簡稱B罐,移動(dòng)到第一個(gè)位置,裝料比例和方法和一級(jí)混合裝料相同;

3)三級(jí)混合裝料:第三個(gè)稱為C罐,依次進(jìn)行;

4)C罐裝料完畢后,移動(dòng)到下一個(gè)等待區(qū),此時(shí)A罐到達(dá)初始點(diǎn);

3. 第二輪投料

1)第二輪一級(jí)混合裝料:將反應(yīng)罐簡稱A灌,攪拌反應(yīng)1小時(shí)后,此時(shí)已 在保溫儲(chǔ)料桶下方,從儲(chǔ)料保溫桶出料口經(jīng)自動(dòng)計(jì)量設(shè)備計(jì)量加入到反應(yīng)罐中黃丹產(chǎn)品 100kg;

2)同第一輪第2)、3)、4)步驟;

4. 第三輪投料

1)第三輪一級(jí)混合裝料:將反應(yīng)罐簡稱A灌,攪拌反應(yīng)半個(gè)小時(shí)后,此時(shí) 已在保溫儲(chǔ)料桶下方,從儲(chǔ)料保溫桶出料口經(jīng)自動(dòng)計(jì)量設(shè)備計(jì)量加入到反應(yīng)罐中黃丹產(chǎn)品 50kg;原則上黃丹產(chǎn)品和稀硫酸以重量比5:1.001的比例混合,使稀硫酸略為過量,保證黃丹產(chǎn)品全部徹底反應(yīng),進(jìn)而提升和保障所生成的成品的質(zhì)量;

2)同第一輪第二、三、第四步驟;

5. 分離:上述第四步也就是C罐第三次投料結(jié)束后停止在原處,A罐經(jīng)過兩個(gè)小時(shí)的反應(yīng)過程后,黃丹產(chǎn)品已徹底完全反應(yīng),呈微黃色乳汁,開啟反應(yīng)罐的出料閥門,使其注入離心裝置,使其液固分離,液體實(shí)際是反應(yīng)后的廢水,固體則是四堿式硫酸鉛;

6. 收集:分離后的廢水通過水泵引入到廢水收集桶內(nèi),待循環(huán)使用;固體四堿式 硫酸鉛此時(shí)呈潮濕塊狀白色固體。

7. 烘干:將上述塊狀固體四堿式硫酸鉛置入烘干箱內(nèi)進(jìn)行烘干;

8. 研磨粉碎:將上述烘干后的四堿式硫酸鉛置入粉碎機(jī)中,進(jìn)行研磨粉碎,制得四堿式硫酸鉛。

【參考文獻(xiàn)】

[1] 宋劍飛, 李丹, 陳昭宜. 廢鉛蓄電池的處理及資源化——黃丹紅丹生產(chǎn)新工藝[J]. 環(huán)境工程, 2003, 21(5): 48-50.

[2] 周小群;黃光勝;金孟庫.黃丹生產(chǎn)裝置. CN201420747163.1,申請日2014-12-03

[3] 陳槐隆. 綜合利用鉛渣濕法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)黃丹[J]. 有色金屬: 冶煉部分, 1992 (1): 5-8.

[4] 朱可可;吳紅波;夏曼曼;邢化島;錢海.一種延伸黃丹生產(chǎn)工藝節(jié)能制備四堿式硫酸鉛的方法. CN201710363951.9,申請日2017-05-22