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氧化鋅(ZnO)又稱鋅白或鋅氧粉,白色六角晶體或粉末,是一種兩性氧化物,溶于酸、氫氧化鈉和氯化銨溶液,不溶于乙醇或水。氧化鋅用作油漆的顏料和橡膠、塑料的填充劑,醫(yī)藥上用于制軟膏、鋅糊、橡皮膏等,治療皮膚傷口。
氧化鋅是一種重要的寬禁帶直接帶隙半導(dǎo)體材料,在常溫下禁帶寬度為3.37eV, 具有較大的激子束縛能(60meV),并以其獨(dú)特的光電性能在光催化、光電轉(zhuǎn)換、傳感器、場(chǎng)發(fā) 射器件等鄰域具有重要的應(yīng)用前景。納米氧化鋅是粒子尺寸在1~100nm的氧化鋅,由于晶粒的細(xì)微化,其表面電子結(jié)構(gòu)和晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,產(chǎn)生了傳統(tǒng)氧化鋅所不具有的表面效應(yīng)、體積效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)和宏觀隧道效應(yīng),在磁、光、電等方面具有比一般氧化鋅產(chǎn)品更為優(yōu)異的性能,目前已廣泛用于橡膠、日用化工、醫(yī)藥、磁性材料等領(lǐng)域。
CN201610274054.6提供一種工藝流程簡(jiǎn)單、低成本、無(wú) 污染且適于工業(yè)化生產(chǎn)的納米氧化鋅粉體的制備新工藝。包括以下步驟:
(1)將一定質(zhì)量的水溶性高聚物溶于去離子水中,得到一定質(zhì)量濃度的聚合物水 溶液;
(2)按一定聚合物和鋅源質(zhì)量比向步驟(1)所述水溶液中加入可溶性鋅鹽,得到聚 合物-鋅鹽的混合物水溶液;
(3)將步驟(2)中所述的水溶液充分預(yù)凍后放入真空冷凍干燥機(jī)中進(jìn)行冷凍干燥, 得到聚合物-鋅鹽混合物的白色泡沫狀固體;
(4)將步驟(3)中所述固體放入馬弗爐中進(jìn)行煅燒,得到納米氧化鋅粉體。
本發(fā)明具有以下有益效果:
(1)本發(fā)明所述方法制備工藝流程簡(jiǎn)單,反應(yīng)條件溫和易控,操作簡(jiǎn)單;
(2)本發(fā)明所述方法所用原料價(jià)廉易得且無(wú)毒無(wú)害;操作過(guò)程不采用任何有機(jī)溶 劑,保證了生產(chǎn)的安全性和環(huán)保性,有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn);
(3)本發(fā)明所述方法制備得到的納米氧化鋅粉體為六邊纖鋅礦結(jié)構(gòu),無(wú)任何雜質(zhì), 純度和結(jié)晶度高;粒徑分布為60-80nm,分散性好。
CN201410713612.5提供了一種具有高效光催化活性的氧化鋅-聚苯胺復(fù)合光催化材料,其由氧化鋅及附著在氧化鋅表面的聚苯胺層組成,在氧化鋅與聚苯胺層之間不存在表面活性劑或硅烷偶聯(lián)劑。上述的具有高效光催化活性的氧化鋅-聚苯胺復(fù)合光催化材料的制備方法為:首先以具有穩(wěn)定納米粒子功能的苯胺單體替代傳統(tǒng)的表面活性劑,制備納米氧化鋅,然后在納米氧化鋅表面附著一層聚苯胺層而獲得。由于在納米氧化鋅與聚苯胺之間不存在絕緣的表面活性層、硅烷偶聯(lián)劑層,光催化過(guò)程中產(chǎn)生的光生電荷可迅速通過(guò)導(dǎo)電聚苯胺傳遞,降低了光生電子與光生電荷復(fù)合的幾率,提高了材料的光催化活性。
CN201510423967.5報(bào)道了一種硅橡膠/低密度聚乙烯(LDPE)共混材料發(fā)泡成型方法。本發(fā)明將硅橡膠與LDPE共混后,加入鈦酸酯偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑、Ac發(fā)泡劑、氧化鋅、硬脂酸、甲基硅油、白炭黑、抗氧劑、無(wú)機(jī)填料進(jìn)行發(fā)泡,提高了硅橡膠材料的發(fā)泡性能。所制的共混發(fā)泡材料泡孔均勻,密度低而且可調(diào),力學(xué)性能優(yōu)良,具有良好的彈性,能夠耐候、耐溫、耐老化。
CN201210567072.5報(bào)道了一種鑄造金屬型用涂料,具體的指一種利用物質(zhì)熔化和升華及汽化吸熱的激冷醇基涂料。其特征在于:所述涂料的組分按照重量百分含量計(jì)算如下:石墨粉27~28%,氧化鋅21~22%,錫粉1~2%,硫磺粉1~2%,六甲基苯1-2%,粘結(jié)劑1.2~1.4%,懸浮劑1.3~1.5,助劑0.2~0.3%,其余為醇基溶劑。本發(fā)明粉料導(dǎo)熱性好,加少量錫粉、硫磺粉、六甲基苯,分別利用錫粉熔化吸熱,硫磺粉升華吸熱和六甲基苯的汽化吸熱,可以提高金屬型鑄件表面的冷卻速度,增加鋅合金鑄件表面的激冷層厚度,提高鑄件的表面性能。
[1] 衛(wèi)生學(xué)大辭典
[2] CN201610274054.6 一種納米氧化鋅粉體的制備方法
[3] CN201410713612.5一種具有高效光催化活性的氧化鋅-聚苯胺復(fù)合光催化材料及其制備方法
[4] CN201510423967.5一種硅橡膠/LDPE共混發(fā)泡材料及其制備方法
[5]CN201210567072.5一種利用物質(zhì)熔化和升華及汽化吸熱的激冷醇基涂料