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輕質(zhì)氧化鎂又稱工業(yè)氧化鎂，是一種重要的無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于陶瓷、耐火制品、粘合劑、油漆填料、橡膠的促進(jìn)劑與活化劑。目前，制備輕質(zhì)氧化鎂的方法主要是以輕燒菱鎂礦、水氯鎂石，白云石，或者是以鹵水l7為原料，通過(guò)沉淀一焙燒制備輕質(zhì)氧化鎂。沉淀一焙燒方法操作簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)。但一般的工藝過(guò)程都未討論助劑的循環(huán)利用問(wèn)題，如果助劑可以實(shí)現(xiàn)在整個(gè)工藝過(guò)程中的循環(huán)利用，不僅可以節(jié)約成本，還可以降低廢氣廢液對(duì)環(huán)境的污染。
輕質(zhì)氧化鎂廣泛應(yīng)用于表面涂層、造紙、冶金、陶瓷和耐火材料等領(lǐng)域。其應(yīng)用舉例如下：
1）用于吸附凈化高濃鹽水，包括以下步驟：(1)高濃鹽水加熱至50-100℃，加入輕質(zhì)氧化鎂，輕質(zhì)氧化鎂含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.025-0.075%，攪拌20分鐘-40分鐘；(2)加入輕質(zhì)氧化鎂質(zhì)量5-10%的無(wú)水碳酸鈉，攪拌20分鐘-30分鐘；(3)加入聚合氯化鋁或其溶液，使Al與Mg的摩爾比為1：1-1：4，攪拌5分鐘-10分鐘，過(guò)濾，得到精制過(guò)濾母液和雜離子沉淀；(4)過(guò)濾得到的精制過(guò)濾母液進(jìn)行鹽結(jié)晶分離；(5)過(guò)濾得到的雜離子沉淀經(jīng)清水洗滌脫鹽后，穩(wěn)定化處理或其它利用。該方法簡(jiǎn)便易行，解決了結(jié)晶分離過(guò)程母液循環(huán)的凈化問(wèn)題，能夠?qū)Ω邼恹}水進(jìn)行有效處理。
2）制備一種室溫固化高效膠黏劑，本室溫固化高效膠黏劑由金屬底漆和氯丁膠黏劑組成，金屬底漆基礎(chǔ)配方由如下原料組成：氯化橡膠CR20?1200-1500g，通用型氯丁橡膠CR2321?100-200g，防老劑BHT1-3g，輕質(zhì)氧化鎂200-300g，工業(yè)用甲苯3000-4000g，氯丁膠黏劑由如下原料組成：氯丁橡膠A-90?50-70g，氯丁橡膠M-40?30-50g，防老劑WSL?1-3g，顏料氧化鐵紅0.1-0.6g，氯化橡膠R20?10-30g，氣相法白炭黑10-50g，輕質(zhì)氧化鎂6-8g，萜烯-酚醛樹(shù)脂10-40g，甲苯與丁酮按質(zhì)量比3：2組成的混合溶劑500-800g。本發(fā)明提供的室溫固化高效膠黏劑粘合強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定，耐熱性好，對(duì)金屬材料和非金屬材料都有很好的適應(yīng)性，適用于大規(guī)模粘接工作。
3）制備一種環(huán)保型酚醛電子包封料用熱固性酚醛樹(shù)脂，它以苯酚、苯胺、多聚甲醛為原料，輕質(zhì)氧化鎂作催化劑，原料的重量百分比是：苯酚∶多聚甲醛∶苯胺∶輕質(zhì)氧化鎂=63∶29∶6.3∶1.7。本工藝用輕質(zhì)氧化鎂做催化劑，合成的熱固性酚醛樹(shù)脂在使用過(guò)程中流動(dòng)性較好，粘性也好。本工藝用多聚甲醛，每生產(chǎn)1000公斤樹(shù)脂，比用37%甲醛溶液的傳統(tǒng)工藝減少?gòu)U水排放約600公斤。以本工藝合成的熱固性酚醛樹(shù)脂為粘結(jié)劑生產(chǎn)的電子包封料，其粘結(jié)性、觸變性良好，干燥速度快，適用于大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)；主要用于陶瓷電容器、熱敏電阻、壓電陶瓷、厚膜電路等電子元器件的外包封，起防潮、絕緣、機(jī)械防護(hù)等作用。環(huán)保型酚醛電子包封料耐熱性好、抗擊穿強(qiáng)度好。
方法1：水熱合成法制備高純度輕質(zhì)氧化鎂化學(xué)反應(yīng)原:理如下：
實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，以鹵片為基準(zhǔn)，按不同的摩爾比計(jì)算所稱取尿素的質(zhì)量，加入蒸餾水將兩者溶解并混合均勻，然后倒入高壓反應(yīng)釜中，控制攪拌速度，在一定溫度下進(jìn)行沉淀反應(yīng)。反應(yīng)到所定時(shí)間之后，冷卻至室溫，將所得氫氧化鎂沉淀取出過(guò)濾，每次用同體積的蒸餾水洗滌至無(wú)C1一(用0.1mol／L硝酸銀檢驗(yàn))，干燥，煅燒后得到輕質(zhì)氧化鎂。
方法2：一種輕質(zhì)氧化鎂的雙減碳化制備方法，是將原料白云石依次進(jìn)行消化、碳化、一次壓濾、分解、二次壓濾和煅燒，得到輕質(zhì)氧化鎂，具體包括步驟如下。
消化：將原料白云石和水以1：78的質(zhì)量比混合，然后控制消化的溫度為87℃，消化的時(shí)間為0.6h，在消化的過(guò)程中不斷的進(jìn)行攪拌。
碳化：在碳化塔中，對(duì)消化得到的產(chǎn)物進(jìn)行定量流動(dòng)分層碳化，使碳化反應(yīng)在不同的溫度和不同的二氧化碳流量流速條件下進(jìn)行；定量流動(dòng)分層碳化依次包括第一碳化、第二碳化和第三碳化；第一碳化中，調(diào)節(jié)初始pH值為7.7，反應(yīng)溫度為25℃，二氧化碳的流速為0.65L/min；第二碳化中，調(diào)節(jié)初始pH值為9.2，反應(yīng)溫度為30℃，二氧化碳的流速為1.15L/min；第三碳化中，調(diào)節(jié)初始pH值為7.3，反應(yīng)溫度為35℃，二氧化碳的流速為0.35L/min。
一次壓濾：將碳化得到的乳液進(jìn)行過(guò)濾，收集的殘?jiān)鼮檩p質(zhì)碳酸鈣，收集的濾液為重鎂水。
分解：將重鎂水進(jìn)行分解，具體采用噴霧方式與潔凈空氣逆流接的條件解析出二氧化碳，并使堿式碳酸鎂結(jié)晶。
二次壓濾：將分解得到的產(chǎn)物過(guò)濾，收集濾渣，得到堿式碳酸鎂。
煅燒：將堿式碳酸鎂采用采用三位一體煅燒爐進(jìn)行煅燒，煅燒的溫度為1100℃，煅燒的時(shí)間為1.9h，得到輕質(zhì)氧化鎂。
結(jié)果分析：輕質(zhì)氧化鎂呈白色蓬松狀，X-射線衍射分析圖譜顯示為純氧化鎂。輕質(zhì)氧化鎂化學(xué)成分：按質(zhì)量百分比計(jì)，CaO含量為0.01％、Fe含量為0.0008％、MgO含量為99.95％。
[1] 石棉尾礦制備高純輕質(zhì)氧化鎂
[2] CN201410492064.8一種固體堿吸附凈化高濃鹽水的方法
[3] CN201410608807.3一種室溫固化高效膠黏劑及其制備方法
[4] CN201310102241.2環(huán)保型酚醛電子包封料用熱固性酚醛樹(shù)脂
[5] 水熱合成法制備高純度輕質(zhì)氧化鎂
[6] CN201810317008.9輕質(zhì)氧化鎂的雙減碳化制備方法