1309-48-4/氧化鎂的合成方法

1. 鹵水一石灰法：將預(yù)先經(jīng)過(guò)凈化精制處理的鹵水和經(jīng)消化除渣處理的石灰制成的石灰乳在沉淀槽內(nèi)進(jìn)行沉淀反應(yīng)，在得到的料漿中加入絮凝劑，充分混合后，進(jìn)入沉降槽進(jìn)行分離，再經(jīng)過(guò)濾、洗滌、烘干、粉碎，制得氧化鎂成品。

2. 鹵水-氨水法：以經(jīng)凈化處理除去硫酸鹽、二氧化碳、少量硼等雜質(zhì)的鹵水為原料，以氨水作為沉淀劑在反應(yīng)釜中進(jìn)行沉淀反應(yīng)，在反應(yīng)前投入一定量的晶種，進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛｛u水與氨水的比例為1：(0.9～0.93)，溫度控制在40℃。反應(yīng)終了后添加絮凝劑，沉淀物經(jīng)過(guò)濾后，洗滌、烘干、粉碎，制得氧化鎂成品。該試驗(yàn)方法有待提高收率，縮短洗滌周期，改進(jìn)并完善生產(chǎn)工藝。

3. 菱苦土-鹽酸-氨水法：菱鎂礦石與無(wú)煙煤或焦炭在豎窯內(nèi)煅燒，生成氧化鎂和二氧化碳。苦土粉用水調(diào)成漿狀后與規(guī)定濃度的鹽酸反應(yīng)制備氯化鎂溶液。其氯化鎂溶液與一定濃度的氨水在反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，生成物經(jīng)洗滌、沉降、過(guò)濾分離、干燥、粉碎，得到氧化鎂產(chǎn)品。根據(jù)需要可添加表面處理劑進(jìn)行表面處理。

4. 微晶的氧化鎂在室溫時(shí)配制飽和的MgCl2·6H2O溶液，在70℃攪拌下通入過(guò)量的濃氨水，則氧化鎂慢慢沉淀析出。注意1：所用的蒸餾水和氨水中均不得含有CO2，蒸餾水需充分煮沸，NH3中的CO2需通過(guò)KOH除去。制備氧化鎂的裝置注意2:反應(yīng)容器要用硬質(zhì)玻璃，避免Mg(OH)2與硅酸反應(yīng)。得到的沉淀在母液中靜置兩天，期間可加溫?cái)?shù)次，每次加熱至70℃，然后將沉淀傾析洗滌。然后放在涂有石蠟的鎳燒杯中，用不含CO2的蒸餾水離心分離洗滌。沉淀和傾析操作可在裝置中進(jìn)行，得到的氧化鎂先在氧化鉀上真空干燥，后在五氧化二磷上真空干燥。

5.大晶粒氧化鎂。將243mL水加到一個(gè)廣口的鉑容器中，再加入1375g的KOH和485gMgCl2·6H2O，在電爐上加熱至210℃，約半小時(shí)后澄清。然后將其在18h內(nèi)慢慢地冷卻至室溫，即有直徑約0.2mL的結(jié)晶析出，在100℃干燥2h，即得大晶粒的氧化鎂。