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四氧化三鈷為黑色立方系晶體，具有尖晶石型結構。不溶于水，幾乎不溶于酸，微粉末能慢慢溶解 于酸中。在空氣中從750℃開始釋放氧氣，在900～950℃ 轉變成CoO。用途：可用作分析試劑、 陶瓷釉、搪瓷釉、顏料，也用于制鈷鹽、氧化劑、催化劑等。
鋰離子電池行業(yè)的快速發(fā)展帶動了其正極材料如鈷酸鋰等鈷系正極材料的發(fā)展，因此對鋰離子電池的鈷系正極材料的需求也大幅增長。四氧化三鈷是鋰離子電池正極材料鈷酸鋰的原料，目前四氧化三鈷的制備一般是通過在反應釜中采用鈷鹽與氫氧化物制備出氫氧化鈷顆粒，然后通過在煅燒爐中通過煅燒使氫氧化鈷顆粒與空氣中的氧氣反應制得球形四氧化三鈷。
但是由于在煅燒階段，氫氧化鈷顆粒與通入的空氣是相對靜止的，表面物料和內部物料與空氣的接觸程度不同，因而會出現(xiàn)氧化不均勻的現(xiàn)象，表面物料容易形成四氧化三鈷，而內部物料容易出現(xiàn)氧化不完全的情況，甚至會出現(xiàn)部分氫氧化鈷顆粒仍未轉變成為氧化鈷， 使得最終制備的球形四氧化三鈷的純度較低，目前的成品四氧化三鈷 的純度一般平均為95%左右，最高不超過98%，制成的鈷酸鋰的比容 量僅在145mAh/g左右，制成的電池的容量較小。
由于四氧化三鈷的純度將直接影響到鈷酸鋰的比容量的大小，并最終影響電池容量的大小，因而如何能夠盡量減少四氧化三鈷中氫氧化鈷的含量，提高四氧化三鈷的純度是目前本領域技術人員亟需解決的技術問題。
CN201210486483.1提供一種摻雜球形四氧化三鈷的制備方法，以解決目前四氧化三鈷制備方法所制備出的四氧化三鈷純度較低，影響電池的電化學性能的問題。包括以下步驟：
1）制備摻雜混合溶液，將摻雜元素離子摻入到鈷鹽溶液內配置成摻雜混合溶液；
2）配置氫氧化物溶液；
3）入料，將所述摻雜混合溶液、氫氧化物溶液以及空氣同時通入到反應裝置內，并不斷進行攪拌使其反應5-20小時，制備出摻雜球形四氧化三鈷懸浮溶液；
4）過濾，將所述摻雜球形四氧化三鈷懸浮溶液進行過濾，制得摻雜球形四氧化三鈷半成品；
5）洗滌烘干，將所述摻雜球形四氧化三鈷半成品經過洗滌烘干制得成品摻雜球形四氧化三鈷。
CN201710317644.7報道了四氧化三鈷負載釕催化劑的制備方法及其應用，它涉及一種催化劑的制備方法。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的Co3O4催化劑穩(wěn)定性差、容易失活的技術問題。
四氧化三鈷負載釕催化劑的制備方法按照以下步驟進行：一、將RuCl3溶液、Co(NO3)3·6H2O及去離子水加入燒杯中，室溫攪拌，得混合液；二、將Na2CO3·10H2O溶解在去離子水中，室溫攪拌，得到Na2CO3溶液；三、將Na2CO3溶液滴加到步驟一所得的混合液中，調節(jié)pH值為9.0-10，滴加結束后室溫攪拌，過濾，去離子水洗滌，干燥，煅燒，即得四氧化三鈷負載釕催化劑。本發(fā)明制備的四氧化三鈷負載釕催化劑，通過Ru與Co3O4之間的相互作用從而達到提高催化劑的催化活性、穩(wěn)定性、抗水性。
CN201110412709.9提供了一種四氧化三鈷納米籠的制備方法及該方法制備的四氧化三鈷納米籠在鋰離子電池中的應用，相應的方法包括將預定量的鈷氰酸鉀和聚乙烯吡咯烷酮溶于蒸餾水中，獲得鈷氰酸鉀和聚乙烯吡咯烷酮溶液；將乙酸鈷溶液滴加到所述鈷氰酸鉀和聚乙烯吡咯烷酮溶液中，經過磁力攪拌后靜置，再通過離心分離獲得鈷氰酸鈷；將干燥后的所述鈷氰酸鈷在空氣中煅燒，煅燒溫度分別為400℃、450℃和550℃，煅燒后獲得四氧化三鈷納米籠。將干燥后的所述鈷氰酸鈷在空氣中煅燒預定時間，煅燒溫度為650℃，煅燒后獲得四氧化三鈷納米籠與四氧化三鈷實心納米顆粒的混合物。本發(fā)明無需高溫高壓，且制造工藝比較簡單，對設備要求不高，使用常規(guī)設備即可，能夠實現(xiàn)大規(guī)模生產。
[1] 化合物詞典
[2] CN201210486483.1 一種摻雜球形四氧化三鈷的制備方法
[3] CN201710317644.7四氧化三鈷負載釕催化劑、四氧化三鈷負載釕催化劑的制備方法及其應用
[4] CN201110412709.9一種四氧化三鈷納米籠的制備方法及該方法制備的四氧化三鈷納米籠