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12070-12-1 / 關(guān)于碳化鎢的應(yīng)用

【背景及概述】[1][2]

碳化鎢一般有兩種。一種化學(xué)式WC,為黑色六方晶體,有金屬光澤,硬度與金剛石相近,為電、熱的良好導(dǎo)體。熔點(diǎn)2870℃,沸點(diǎn)6000℃,相對(duì)密度 15.63(18℃)。碳化鎢不溶于水、鹽酸和硫酸,易溶于硝酸-氫氟酸的混合酸中。純的碳化鎢易碎,若摻入少量鈦、鈷等金屬,就能減少脆性。用作鋼材切割工具的碳化鎢,常加入碳化鈦、碳化鉭或它們的混合物,以提高抗爆能力。碳化鎢的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。在碳化鎢中,碳原子嵌入鎢金屬晶格的間隙,并不破壞原有金屬的晶格,形成填隙固溶體,因此也稱填隙(或插入)化合物。碳化鎢可由鎢和碳的混合物高溫加熱制得,氫氣或烴類的存在能加速反應(yīng)的進(jìn)行。若用鎢的含氧化合物進(jìn)行制備,產(chǎn)品最終必須在1500℃進(jìn)行真空處理, 以除去碳氧化合物。碳化鎢適宜在高溫下進(jìn)行機(jī)械加工,可制作切削工具、窯爐的結(jié)構(gòu)材料、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、噴嘴等。另一種化學(xué)式W2C,分子量379.71。黑色六方晶體。比重17.15。熔點(diǎn) 2860℃。沸點(diǎn)約6000℃。400℃時(shí)與氯強(qiáng)烈發(fā)生作用生成六氯化鎢及石墨。由鎢粉與碳短時(shí)間加熱至1900℃制得。

【應(yīng)用[3][4]

碳化鎢適宜在高溫下進(jìn)行機(jī)械加工,可制作切削工具、窯爐的結(jié)構(gòu)材料、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、噴嘴等。超粗碳化鎢-Co硬質(zhì)合金用的超粗碳化鎢粉末原料具有晶體結(jié)構(gòu)完整、結(jié)構(gòu)缺陷少、顯微硬度高、微觀應(yīng)變小、具有一定的塑性等一系列優(yōu)點(diǎn),用其制造的硬質(zhì)合金韌性好、抗沖擊、高溫硬度高、熱導(dǎo)率高、蠕變變形小,被廣泛用于礦山工具、石油 鉆采工具、采煤機(jī)采掘工具、隧道工程用盾構(gòu)機(jī)刀具、沖壓模具、復(fù)合軋輥、金屬 表面硬面噴涂和噴焊等。應(yīng)用舉例如下:

1. 碳化鎢屬于陶瓷相,具有熔點(diǎn)高、硬度高、導(dǎo)電導(dǎo)熱性差、化學(xué)性能穩(wěn)定 等優(yōu)點(diǎn),是制備耐磨耐蝕涂層的理想材料,但由于碳化鎢的高熔點(diǎn)及高硬度, 噴涂的碳化鎢顆粒與基體材料的附著力差,且在空氣中升高溫度時(shí)易發(fā)生氧化, 因此純碳化鎢粉末很少單獨(dú)用作熱噴涂粉末材料,通常需要加入Co、Ni、Ni-Cr 等金屬或合金作粘結(jié)相制成燒結(jié)型粉末或包覆型粉末供熱噴涂使用。已廣泛應(yīng) 用的碳化鎢-鈷和碳化鎢-鈷-鉻系列熱噴涂粉末,由于其所制備的涂層具有極高 的硬度、優(yōu)越的耐磨耐蝕性能和良好的韌性,廣泛地應(yīng)用于航空航天、汽車、 冶金、電力、造紙等領(lǐng)域,以提高零部件表面的耐磨性能及修復(fù)磨損部位。

2. 以硝酸銀晶體、碳化鎢粉為原料,通過化學(xué)包覆制粉及液相熔滲工藝制備銀碳化鎢電觸頭,該方法的工藝過程包括以下步驟

①化學(xué)包覆法制備銀碳化鎢包覆粉末:配制硝酸銀溶液、碳化鎢粉與銅粉混合水溶液,將硝酸銀溶液緩慢加入勻速攪拌下的碳化鎢粉與銅粉混合水溶液,發(fā)生化學(xué)置換反應(yīng),置換出的銀迅速沉積于碳化鎢顆粒表面,形成銀包碳化鎢顆粒粉末泥漿,經(jīng)清洗、過濾、干燥取得銀碳化鎢包覆粉末;

②包覆粉末制粒成型,將包覆粉末摻雜添加物,混合、還原,再添加潤(rùn)滑劑,并在具有保護(hù)性氣氛的氫氣干燥爐中200~300℃干燥制粒,經(jīng)粉末自動(dòng)壓機(jī)冷壓成型,制取銀碳化鎢骨架;

③骨架燒結(jié)熔滲,將準(zhǔn)備好的純銀片置于銀碳化鎢骨架上方,列陣式擺放在石墨板上,送入具有保護(hù)氣氛氫氣燒結(jié)爐中,進(jìn)行1200~1300℃高溫熔滲;

④熔滲品復(fù)壓拋光,將上述熔滲品在液壓機(jī)上進(jìn)行冷壓,壓力為12-14T/cm2,保持壓力2~3秒,再經(jīng)表面拋光處理得到最終銀碳化鎢觸頭產(chǎn)品。

【制備】 [5]

一種窄粒度分布超粗晶碳化鎢粉末,其主要特征為:

1)80wt%~90wt%的碳化鎢粉末的粒徑在0.5D50~2D50之間,D50為中位徑, 中位徑(D50)是質(zhì)量累積分布達(dá)到50%時(shí)的粒徑,即80wt%的碳化鎢的粒徑在中 位徑D50的一半至兩倍的中位徑之間;

2)粒徑大于5D50(5倍中位徑)的碳化鎢粉末少于0.5wt%;

3)碳化鎢粉末的化學(xué)純度高于或等于99.9wt%;

4)碳化鎢粉末的費(fèi)氏粒度(Fsss粒度)≥15μm;

5)碳化鎢粉末中總碳含量在6.07wt%~6.19wt%之間,其中,化合碳含量 ≥6.07wt%,游離碳含量≤0.07wt%;Fe≤0.02wt%,Mo≤0.02wt%,氯化殘?jiān)?le;0.01wt%。

關(guān)于碳化鎢的應(yīng)用

【主要參考資料】

[1] 化學(xué)詞典

[2] 中國(guó)大百科全書(化學(xué) 卷)

[3] 馮如信;羅小虎.一種銀包覆碳化鎢粉末制備銀碳化鎢觸頭材料的方法及其產(chǎn)品CN201410085547.6,申請(qǐng)日2014-03-10

[4] 姚萍屏;貢太敏;何俊.一種碳化鎢-鈷或碳化鎢-鈷-鉻熱噴涂粉末的制備方法. CN201210370225.7,申請(qǐng)日2012-09-27

[5] 曹瑞軍;林晨光;郭華彬;郭名亮;朱啟偉;劉小平;林中坤.一種窄粒度分布超粗晶碳化鎢粉末及其制備方法.CN201210274420.X,申請(qǐng)日2012-08-03