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二乙醇胺又稱雙羥乙基胺、2，2′-亞氨基雙乙醇，白色結(jié)晶或無色液體，吸濕性強(qiáng)。其易溶于水、甲醇、乙醇、丙酮和苯，25℃時(shí)在苯中的溶解度(g/100g)為4.2、乙醚中為0.8。其用途為：氣體凈化劑，可吸收氣體中的酸性氣體，如二氧化碳、硫化氫、二氧化硫等，合成氨工業(yè)用的“本菲爾”溶液，就是以本品為主組成的；還用作乳化劑、潤(rùn)滑劑、洗發(fā)劑、增稠劑等；有機(jī)合成中間體，用于生產(chǎn)洗滌劑原料、防腐劑及日化用品(如表面活性劑)；合成嗎啉。
目前世界上乙醇胺生產(chǎn)工藝路線主要是環(huán)氧乙烷氨解法，所采用的工藝主要為管式反應(yīng)和精餾分離工藝。該工藝以氨水和環(huán)氧乙烷為原料，在管式反應(yīng)器（或塔式反應(yīng)器）中合成MEA、DEA、TEA及一些副產(chǎn)品，混合物經(jīng)過精餾分離后得到高純度產(chǎn)品。專利200910098497報(bào)道了關(guān)于乙醇胺生產(chǎn)的短流程工藝，以液氨和環(huán)氧乙烷為原料，在少量水催化劑的存在下生產(chǎn)乙醇胺。
CN201010546889.5提供一種二乙醇胺的合成方法，流程如圖1所示，包括管式反應(yīng)工段、過量氨分離工段和反應(yīng)精餾工段，其具體方法如下：
1）管式反應(yīng)器工段
氨水與環(huán)氧乙烷以10:1~15:1的摩爾比，在50~70℃的反應(yīng)溫度和2.5~3.0MPa的壓力下，于管式反應(yīng)器中反應(yīng)，直至環(huán)氧乙烷轉(zhuǎn)化完全，生成一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺混合物；管式反應(yīng)器出口物料包括未轉(zhuǎn)化的氨氣、水和所述三種乙醇胺產(chǎn)物；本段工藝的原料為濃氨水和環(huán)氧乙烷經(jīng)混合器混合后進(jìn)入管式反應(yīng)器，反應(yīng)的目標(biāo)是環(huán)氧乙烷在反應(yīng)器中完全轉(zhuǎn)化，同時(shí)TEA的生產(chǎn)量盡可能少。本步驟通過優(yōu)化反應(yīng)器的設(shè)備參數(shù)和操作參數(shù)實(shí)現(xiàn)了上述目標(biāo)；
2）過量氨分離工段
步驟1）管式反應(yīng)器出口物料先經(jīng)過閃蒸罐多級(jí)閃蒸降壓、分離出20~30%的未反應(yīng)的氨氣，然后再進(jìn)入蒸氨塔蒸出剩余的氨氣，蒸氨塔的塔底得到的產(chǎn)物為MEA，DEA，H2O和TEA；
3）反應(yīng)精餾工段
步驟2）蒸氨塔的塔底產(chǎn)物進(jìn)入反應(yīng)精餾塔的上部，同時(shí)從反應(yīng)精餾塔的中部引入環(huán)氧乙烷，環(huán)氧乙烷與蒸氨塔塔底混合物進(jìn)料摩爾比為1:1~1.5，兩股物料在反應(yīng)精餾塔中同時(shí)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)和產(chǎn)物分離，反應(yīng)精餾塔的操作壓力為0.3~0.6atm，反應(yīng)溫度為100~120℃，再沸比為8.0，反應(yīng)精餾塔塔頂采出水，塔釜采出高純度的二乙醇胺產(chǎn)品。
電泳涂料屬于環(huán)保涂料，它以水為溶劑，揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)和有害空氣污染物 (HAP)含量低，對(duì)環(huán)境的污染比較小。按照電泳涂料在水中解離后的水溶性成膜物的極性不同，可分為陽極電泳涂料和陰極電泳涂料兩類。陽極電泳涂料存在陽極氧化的缺點(diǎn)，會(huì)腐蝕金屬表面(除鋁及不活潑金屬外)，使其失去光澤，故陽極電泳涂料一般只作防腐底漆，不能滿足表面裝飾的要求。
人們于20世紀(jì)70年代初開發(fā)出了耐蝕性能更高且具有裝飾性效果的陰極電泳涂料。由于其具有優(yōu)良的防腐蝕性、高泳透率、高流平性、高裝飾性且涂裝自動(dòng)化 程度高、涂裝污染少等特點(diǎn)，目前已廣泛應(yīng)用于汽車和機(jī)動(dòng)車工業(yè)中，并正推廣應(yīng)用到建材、輕工、家用電器等工業(yè)領(lǐng)域以及五金和工藝品的表面防腐和裝飾。CN105315838A提供一種陰極電泳漆液，所述陰極電泳漆液是由包括如下重量份數(shù)的組分制備得到的：改性胺固化劑25～45份；交聯(lián)劑10～15份；樹脂色漿5～10份；中和劑3 ～5份；助溶劑10～15份。
但是上述涂料存在附著力不高、耐水性一般的缺點(diǎn)。CN201810107561.X提供一種陰極電泳涂料，具有附著力好、耐水性好、耐沖擊性好的優(yōu)點(diǎn)。技術(shù)方案是：一種陰極電泳涂料，包括以下重量百分比的成分：成膜基料30％～40％、成膜助劑 1％～5％、固化劑10％～15％、顏料12％～20％、填料10％～15％、催化劑0.5～1％、消泡劑 0.1％～0.5％、去離子水添加至100％。所述的成膜基料是二乙醇胺改性環(huán)氧樹脂乳液。
實(shí)施例如下：陰極電泳涂料，包括以下重量百分比的成分：成膜基料30％、成膜助劑1％、固化劑 10％、顏料12％、填料10％、催化劑0.5％、消泡劑0.1％、去離子水添加至100％。所述的成膜基料的制備方法是：第1步，按重量份計(jì)，將E-51環(huán)氧樹脂30份與丙二醇甲醚40份混合后，升溫至70℃ 預(yù)熱15min，然后滴加二乙醇胺10份，在70℃反應(yīng)3h；第2步，將反應(yīng)產(chǎn)物減壓蒸餾除水，降溫至40℃，加入冰醋酸2份中和，再加入水100 份和乳化劑(SPAN60)2份，1500rpm的轉(zhuǎn)速下高速分散后，制得二乙醇胺改性環(huán)氧樹脂乳液。所述的陰極電泳涂料的制備方法，包括如下步驟：將成膜基料、成膜助劑、固化劑、顏料、填料、催化劑、消泡劑、去離子水加入乳化分 散機(jī)中，以2000rpm的轉(zhuǎn)速高速乳化40min，得到涂料。
本方法制備的陰極電泳涂料，具有附著力好、耐水性好、耐沖擊性好的優(yōu)點(diǎn)。
[1] 實(shí)用精細(xì)化工辭典
[2] CN201810107561.X 一種二乙醇胺改性環(huán)氧樹脂乳液、制備方法及其應(yīng)用
[3] CN201010546889.5 二乙醇胺合成新工藝