背景及概述[1][2]
脂肪酸雙酰胺類化合物廣泛用于各種高分子材料和木塑材料中，具有潤(rùn)滑、脫模、抗粘接、抗靜電和促進(jìn)顏料分散、增加制品表面光澤等多種功能。乙烯基雙硬脂酰胺亦稱N，N’-乙撐雙硬脂酰胺(EBS)，是開(kāi)發(fā)最早的脂肪雙酰胺類產(chǎn)品之一，EBS結(jié)構(gòu)中含有極性酰胺基團(tuán)和兩個(gè)長(zhǎng)碳鏈的疏水基團(tuán)，使其具有高溫潤(rùn)滑性和低溫防粘性等特點(diǎn)，再加上其與合成樹(shù)脂如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物(ABS)、聚氯乙烯、酚醛樹(shù)脂、聚苯乙烯等具有良好的相容性，是一種具有多功能的加工助劑，可用于內(nèi)外潤(rùn)滑劑、消泡劑、分散劑、抗靜電劑、成孔劑等，在工業(yè)生產(chǎn)中有著極為廣泛的應(yīng)用。EBS對(duì)人體及生物體無(wú)害，，因此還可用作食品包裝材料、助劑、添加劑等。
乙烯基雙硬脂酰胺亦稱乙撐雙硬脂酸酰胺(N,N′-Ethylenebisstearamide，簡(jiǎn)稱EBS)是塑料潤(rùn)滑劑脂肪雙酰胺類化合物中的代表性品種，在硬質(zhì)PVC、ABS、AS、PC、POM等熱塑性樹(shù)脂的加工中具有舉足輕重的地位。
制備[1-2]
CN201610218117公開(kāi)了一種乙烯基雙硬脂酰胺的制備方法，包括如下步驟：將硬脂酸和復(fù)合抗氧劑加入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊通入N2，8-15min后，緩慢升溫至80-100℃，使硬脂酸全部熔化，加入乙二胺和復(fù)合催化劑，恒溫反應(yīng)1-2小時(shí)，再緩慢升溫至170-180℃，恒溫反應(yīng)3-5小時(shí)使之進(jìn)行脫水反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中生成的水由N2帶出，測(cè)定產(chǎn)物酸值，酸值小于10mgKOH/g時(shí)，停止反應(yīng)，冷卻至160℃出料；其中，所述硬脂酸和乙二胺的摩爾比為1∶0.56-0.60；所述復(fù)合抗氧化劑用量為硬脂酸質(zhì)量的0.20-0.32％；所述復(fù)合催化劑的用量為硬脂酸質(zhì)量的0.15-0.25％。
CN201710526640.X公開(kāi)了一種利用氫化油制備乙烯基雙硬脂酰胺的方法。本發(fā)明提供了一種利用氫化油制備乙烯基雙硬脂酰胺的方法，采用氫化棕櫚油作為原料，經(jīng)皂化得到的硬脂酸與乙二胺反應(yīng)，以T501作為抗氧化劑，磷酸與叔丁氧基鋰復(fù)配作為催化劑，制備得到乙烯基雙硬脂酰胺。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件不苛刻，無(wú)三廢；氫化棕櫚油皂化反應(yīng)的反應(yīng)溫度低，時(shí)間短，皂化率高；本發(fā)明制備的乙烯基雙硬脂酰胺純度高，色度低，熔程窄，產(chǎn)率高。
應(yīng)用[3-4]
CN201811067420公開(kāi)了一種耐刮擦膜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：S1：將所有的原料進(jìn)行晾干操作，保證原料的干燥，備用；S2：稱取PE樹(shù)脂，聚烯烴，乙烯基雙硬脂酰胺，硬助劑，丙三醇，硬脂酸鋅和乙烯基雙硬脂酰，倒入反應(yīng)釜中攪拌1-2h；S3：將步驟S2中制得的原料倒入塑料熔化機(jī)中進(jìn)行熔化，制得聚合熔體；S4：將步驟S3中的聚合熔體冷卻之后切邊備用；S5：將步驟S4中切邊的聚合熔體收卷涂覆之后烘干；S6：將步驟S5中得到的物料再次收卷之后分卷并打包。本發(fā)明提供的一種耐刮擦膜的制備方法，通過(guò)在原料制備過(guò)程中加入TE硬助劑，使生產(chǎn)出來(lái)的各式薄膜具備耐刮擦的特性，有效達(dá)到用戶的使用要求。
CN201410693007.6公開(kāi)了一種仿金屬效果合成樹(shù)脂材料及其制備方法。其目的是為了提供一種成本低、制備方法簡(jiǎn)單、仿金屬效果好的合成樹(shù)脂材料及其制備方法。本發(fā)明包括丙烯腈苯乙烯共聚物、丙烯酸苯乙烯丙烯腈三元共聚物、金屬顏料粉、珠光顏料粉、乙烯基雙硬脂酰胺、硬脂酸鎂、聚乙烯蠟和耐候劑，主體材料丙烯腈苯乙烯共聚物的含量為70%，主體材料丙烯酸苯乙烯丙烯腈三元共聚物的含量為30%，金屬顏料粉的含量占主體材料的0.3%~1%，珠光顏料粉的含量占主體材料的2%~3%，乙烯基雙硬脂酰胺的含量占主體材料的0.8%，硬脂酸鎂的含量占主體材料的0.2%，聚乙烯蠟的含量占主體材料的0.3%，耐候劑的含量占主體材料的1.1%。各種材料均勻混合后擠出，冷卻、吹干，用切粒機(jī)進(jìn)行切粒。
主要參考資料
[1]CN201610218117.6一種乙烯基雙硬脂酰胺的制備方法
[2]CN201710526640.X一種利用氫化油制備乙烯基雙硬脂酰胺的方法
[3]CN201811067420.6一種耐刮擦膜的制備方法
[4]CN201410693007.6一種仿金屬效果合成樹(shù)脂材料及其制備方法
