10476-81-0 / 溴化鍶的多種應(yīng)用

背景及概述^[1]

溴化鍶為無(wú)色針狀六方系晶體，有吸濕性。極易溶于水，能溶于乙醇。其六水合物為無(wú)色針狀六方系晶體，有吸濕性，熔點(diǎn)88.2℃，相對(duì)密度2.386²⁵，極易溶于水，可溶于甲醇和乙醇，不溶于乙醚。

結(jié)構(gòu)

制法^[1]

將碳酸鍶溶于氫溴酸，所得溶液于常溫下蒸發(fā)結(jié)晶可得六水合物，無(wú)水物由加熱六水合物并加入溴化銨再加熱可得溴化鍶。

用途^[2-5]

溴化鍶應(yīng)用舉例如下：

1）制備含二價(jià)銪離子摻雜溴化鍶微晶的玻璃薄膜，特點(diǎn)是該薄膜的摩爾百分組成為：三氧化二鋁：72-74mol%、五氧化二磷：10-15%、溴化鍶：10-15mol%、溴化亞銪：1-3mol%；優(yōu)點(diǎn)是溶膠-凝膠是一種低溫濕化學(xué)法玻璃制備技術(shù)，通過(guò)先驅(qū)體原料的水解與聚合化學(xué)反應(yīng)過(guò)程來(lái)獲得玻璃，因此在一定的液體粘度下可制備成薄膜材料，且低溫的合成條件可有效地防止溴化物原料的分解與揮發(fā)；溶膠-凝膠法制備的玻璃由于溶劑的揮發(fā)與分解，在材料中會(huì)生成一定的微孔，這些微孔為納米溴化物微晶的生成提供好的環(huán)境，從而可一定程度克服由于熔制玻璃的化學(xué)組分和析晶處理溫度的不完全均勻性，導(dǎo)致析晶顆粒的不均勻與玻璃的失透。

2）制備一種無(wú)金化綠色熒光粉，該方法采用碘化鋇、碘化鋅、碘化鉀及溴化鍶組合的助溶劑體系，把活性鋁γ-Al2O3作為共激活劑Al的引入物，以硝酸銅作為激活劑Cu的引入，以引入的銅來(lái)替代與其同屬一主族的貴金屬金，實(shí)現(xiàn)了制造色度X值在0.293~0.305的高色度綠粉無(wú)金化，大幅度降低了熒光粉的制造成本，且熒光粉亮度提高了2%，熒光粉體色更加純正飽滿。

3）制備一種高亮度熒光粉，首先將40~200份的硫化鋅及硫化鋅質(zhì)量的0.235~0.881‰的硝酸銅、0~0.12‰的金、0.01~0.20%的碘化鉍、0.01~0.20%的碘化鉀、0.01~0.2%的碘化銨、0.04~0.30%的溴化鍶、1~4%的硫和1~3%的碳酸氫銨混合制成基質(zhì)材料；再將硫化鋅質(zhì)量的0.07~0.3‰的γ晶型的三氧化二鋁加入基質(zhì)材料中攪拌均勻；最后將裝有硫化鋅質(zhì)量的5~30%的硫和5~30%的活性炭的石英舟與加入有三氧化二鋁的基質(zhì)材料一同放入帶有石英蓋的石英容器內(nèi)，并且石英舟在基質(zhì)材料表面上，之后在有氮?dú)獗Ｗo(hù)的隧道式電氣爐內(nèi)在940~990℃燒結(jié)60~180分鐘即可。由于本發(fā)明采用直接加入高活性的Al2O3的方法，使Al³⁺更容易進(jìn)入ZnS晶格內(nèi)，從而提高了熒光粉的亮度。

4）制備一種吸附制冷系統(tǒng)用的高溫型吸附劑，該吸附劑由以下原料按重量百分比組成：溴化鍶60~90%，氯化鍶8~31%，添加劑2~9%。本發(fā)明中的溴化鍶與氯化鍶在添加劑的作用下導(dǎo)熱性能明顯改善，解吸噴粉現(xiàn)象得以抑制，高溫吸附能力顯著提高。與純氯化鈣吸附劑相比，在吸附溫度為80~100℃時(shí)，仍能正常進(jìn)行氨的吸附，而此時(shí)，吸附劑純氯化鈣已基本失去吸附能力，進(jìn)入解吸溫度范圍。由于吸附溫度的大幅度提高，該吸附劑可以使用溫度為80℃以下的水進(jìn)行冷卻。該吸附劑的推廣使用將使吸附制冷空調(diào)的冷卻水循環(huán)冷卻空冷化成為現(xiàn)實(shí)，從而使吸附制冷空調(diào)的空冷化成為現(xiàn)實(shí)。

主要參考資料

[1]化合物詞典

[2]CN201510783038.5含二價(jià)銪離子摻雜溴化鍶微晶的玻璃薄膜及其制備方法

[3]CN200810151015.2無(wú)金化綠色熒光粉的制造方法

[4]CN200410026054.1一種高亮度熒光粉的制備方法

[5]CN200810048717.8吸附制冷系統(tǒng)用的高溫型吸附劑