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環(huán)辛烷亦稱“八亞甲基”，制法：在180℃時(shí)，由β-環(huán)辛烯在鎳催化下加氫反應(yīng)而得。環(huán)辛烷是石油化工加工過程中一類重要的碳?xì)浠衔铮浯呋趸漠a(chǎn)物主要包括環(huán)辛醇、環(huán)辛酮、辛二酸等。其中，環(huán)辛醇可以制備環(huán)辛烯、環(huán)辛四烯、環(huán)辛酮等。
環(huán)辛酮是重要的有機(jī)合成和醫(yī)藥中間體，如合成抗精神分裂藥物布南色林等； 辛二酸在塑料、藥物、染料等方面具有廣泛應(yīng)用，如合成聚酯、聚酰胺、醇酸樹脂、1，6-己二異氰酸酯、伏立諾他等。因此，若能研發(fā)一種新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)率、低成本地將環(huán)烷烴轉(zhuǎn)化成各類含氧產(chǎn)物，則不但可以充分節(jié)約能源、減少污染，而且可以提供大量重要的化工原料。
環(huán)辛烷可用作醫(yī)藥化工合成溶劑及中間體。其應(yīng)用舉例如下：
環(huán)辛酮和環(huán)辛醇均為重要的化工中間體，主要用作有機(jī)合成和醫(yī)藥合成，主要由環(huán)辛烷氧化制得。采用Mn( TDCPP) OAc 催化NaIO4氧化環(huán)辛烷，環(huán)辛烷的轉(zhuǎn)化率為87%，環(huán)辛醇和環(huán)辛酮的收率達(dá)29%和46%； 之后，又用Mn( TPFPP) OAc 為催化劑、Bu4NIO4為氧化劑，環(huán)辛烷的轉(zhuǎn)化率達(dá)88%，環(huán)辛醇和環(huán)辛酮的收率分別為32% 和39%。
采用NHPI 和Mn( acac)2等在MeCN/CH3COOH/AcOH 中催化氧氣氧化環(huán)辛烷，后來又開發(fā)了Co( acac)2、Mn( OAc)2和NHPI 衍生物的催化體系，產(chǎn)物環(huán)辛醇、環(huán)辛酮和辛二酸的收率比例為29 ∶68 ∶2，TON 值為110。用Fe( TPFP) Cl 作催化劑、PhI( OAc)2為氧化劑，在加少量水的條件下催化氧化環(huán)辛烷，產(chǎn)物中環(huán)辛醇的收率有47%，而環(huán)辛酮的收率只有7%。
將Mn( TMPyP) 固載在不同的鋁酸鹽MCM-41 和SBA-15 中孔分子篩上，用于催化氧化環(huán)辛烷，環(huán)辛烷的最高轉(zhuǎn)化率為13. 6%，環(huán)辛酮和環(huán)辛醇的收率分別為11. 8% 和1. 8%。將鎢、鉬、鈷的雜多酸鹽和殼聚糖進(jìn)行靜電組裝，用于催化氧氣氧化環(huán)辛烷，環(huán)辛酮和環(huán)辛醇的收率達(dá)到了10. 2% 和2. 1%。合成銅和鈷的新型配體的金屬配合物并負(fù)載于3-氨基丙基官能化的二氧化硅上，用H2O2為氧化劑，在MeCN 中催化氧化環(huán)辛烷，轉(zhuǎn)化率最高達(dá)77%，但產(chǎn)物主要為環(huán)辛醇和環(huán)辛酮。
綜上所述，目前關(guān)于環(huán)辛烷的催化氧化大多使用乙腈或者乙酸等溶劑，反應(yīng)體系比較復(fù)雜，產(chǎn)物大多為環(huán)辛醇和環(huán)辛酮，辛二酸很少。因此，需要開發(fā)一種簡(jiǎn)單的、適于溫和條件下氧化環(huán)辛烷的催化體系。
有研究開發(fā)一種新的方法，包括以下步驟：(1)向氧化反應(yīng)器中連續(xù)通入環(huán)辛烷、催化劑和含氧氣體進(jìn)行反應(yīng)，通過控制含氧氣體的通入量控制尾氧濃度在5％以內(nèi)，所述催化劑的用量為環(huán)辛烷總重量的5～10000ppm，反應(yīng)溫度為120～250℃，反應(yīng)壓力為0.1～2.0MPa，以液相物質(zhì)計(jì)的氧化反應(yīng)器的平均停留時(shí)間為0.4～6小時(shí)，得到含有環(huán)辛醇和環(huán)辛酮的氧化反應(yīng)液；(2)將步驟(1)得到的氧化反應(yīng)液連續(xù)進(jìn)入精餾塔，塔頂?shù)玫胶协h(huán)辛烷的輕組分，將其循環(huán)回氧化反應(yīng)器中，塔底得到環(huán)辛醇和環(huán)辛酮粗產(chǎn)品，將粗產(chǎn)品分離提純分別得到環(huán)辛醇和環(huán)辛酮產(chǎn)品。
按質(zhì)量份數(shù)由如下原料制成：環(huán)辛烷55～65份；改性環(huán)氧樹脂膠30～35份；分散劑0.6～1份；偶聯(lián)劑5～10份。制作方法是將環(huán)辛烷、改性環(huán)氧樹脂膠、分散劑按上述比例加入攪拌釜中，升溫至100℃±5℃，進(jìn)行混合并攪拌均勻，時(shí)間4h～6h；再將偶聯(lián)劑投入攪拌釜的材料中繼續(xù)攪拌4h～6h，制得本產(chǎn)品。本改性劑可降低瀝青60℃旋轉(zhuǎn)粘度至2.2 Pa˙s～3.0 Pa˙s，可實(shí)現(xiàn)在50℃～60℃范圍內(nèi)、用普通攤鋪機(jī)攤鋪1.0cm～2.0cm厚瀝青混合料；比原來大大降低施工溫度，既降低施工成本又能保證施工質(zhì)量。
一種節(jié)能增效助燃劑，其原料包括乙酸乙酯、樟腦、蓖麻油、二環(huán)庚二烯、液態(tài)石蠟、環(huán)辛烷以及甲醇。所述的三類二甲醚合成燃?xì)夂蛙囉枚酌押铣扇加?，以普通二甲醚為母液，?jīng)節(jié)能增效助燃劑物理改性后，克服了普通二甲醚在作為民用燃?xì)?、車用燃?xì)?、工用燃?xì)庖约败囉萌加统霈F(xiàn)的燃燒不充分、結(jié)焦積碳、揮發(fā)性強(qiáng)、易損耗機(jī)器以及熱值低、動(dòng)力不足等問題。
制備鄰甲苯甲酰胺有機(jī)中間體，包括如下步驟：在反應(yīng)容器中加入6-(1-溴-羰基)-甲苯，環(huán)辛烷溶液，控制攪拌速度310-330rpm，控制溶液溫度至30-36℃，加入二甲胺溶液，在40-60min時(shí)間內(nèi)分批次加入異丙醇鋁，繼續(xù)反應(yīng)90-120min；然后加入硫酸鉀溶液，2-乙基己酸鋅粉末，升高溫度至40-47℃，控制攪拌速度210-230rpm，繼續(xù)反應(yīng)160-190min，用草酸溶液調(diào)節(jié)pH至8.5-9，降低溫度至5-10℃，靜置30-50min，用溴化鈉溶液洗滌30-40min，炔丙醇溶液洗滌50-70min，在甲醚溶液中重結(jié)晶，脫水劑脫水，得成品鄰甲苯甲酰胺。
[1] 金屬卟啉仿生催化環(huán)辛烷選擇氧化的研究
[2] CN201510715792.5一種環(huán)辛烷氧化制備環(huán)辛醇和環(huán)辛酮的方法
[3] CN201810891216.X超薄磨耗層用常溫瀝青改性劑及其制作方法
[4] CN201510466058.X一種節(jié)能增效助燃劑及二甲醚合成燃?xì)?、二甲醚合成燃?/p>
[5] CN201710821735.4鄰甲苯甲酰胺有機(jī)中間體的合成方法