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磺酰氯是一種常見的氯化劑之一。由于該原料具有便宜易得、條件溫和、副產物少、純度高、收率較高等優(yōu)點，因而廣泛用于如芳香族化合物的氯化、羧酸的氯化及其它各種有機化合物的氯化?；酋Ｂ葹楦g物品。遇水放出有毒氯化氫及硫化物氣體。受熱產生有毒硫化物和氯化物煙霧。庫房通風低溫干燥。與堿類、食品添加劑分開存放?；酋Ｂ茸鳛槁然瘎┑闹饕磻饺缦拢?/p>
磺酰氯作為氯化劑時，反應中會產生等摩爾的二氧化硫和氯化氫，因此，磺酰氯作為氯化劑的尾氣主要含有二氧化硫和氯化氫的混合氣體，還含有少量的磺酰氯、水分和有機物?；酋Ｂ茸鳛槁然瘎┊a生的混合尾氣對環(huán)境和人體危害很大，如氯化氫能形成的酸霧，嚴重污染環(huán)境，腐蝕設備和建筑物；氯化氫對人體有很強的刺激性，能腐蝕皮膚和黏膜，致使聲音嘶啞，眼角膜混濁，嚴重者出現(xiàn)肺水腫以致死亡。尾氣中的二氧化硫是大氣的主要污染物之一，可以導致酸雨污染。二氧化硫對金屬，特別是對鋼結構的腐蝕，給國民經濟帶來很大的損失。二氧化硫進入人體呼吸道后，因其易溶于水，故大部分被阻滯在上呼吸道，在濕潤的黏膜上生成具有腐蝕性的亞硫酸、硫酸和硫酸鹽，有強烈刺激。二氧化硫被吸收進入血液，對全身產生毒副作用，它能破壞酶的活力，從而影響蛋白質的代謝。對硫酰氯作為氯化劑的尾氣進行回收和利用，既可以減少有害氣體的排放造成的環(huán)境污染，又可以使工業(yè)廢氣得到綜合利用。
目前工業(yè)上主要采用以下三種方法對酰氯氯化反應尾氣進行處理。
第一種方法：專利CN103752125A利用氯化氫和二氧化硫沸點的差異，通 過壓縮尾氣使二氧化硫液化進入液化槽，再通過氣液分離器分離出氯化氫，經 吸收塔吸收制備工業(yè)鹽酸。該方法不僅能耗高，而且對設備的抗腐蝕性提出了 很高的要求。
第二種方法：專利CN103111181A通過水吸收尾氣中的氯化氫，再將剩余 的二氧化硫氣體通過氨水制備亞硫酸氫銨和亞硫酸氫銨混合溶液直接用作還 原劑。該方法制備的工業(yè)鹽酸中往往會含有二氧化硫和亞硫酸，為進一步的工 業(yè)化應用受到一定的限制。吸收二氧化硫氣體的廢水含鹽量高，不利于后續(xù)生 化處理，同時也造成了大量的資源浪費。
第三種方法：專利CN1408463A通過水吸收化工副產品中二氧化硫、氯化 氫氣等有害混合氣體中的氯化氫氣體，制備得到工業(yè)鹽酸，再通入氯氣與三氯 化磷，制備符合工業(yè)標準的三氯氧磷和氯化亞砜化工產品。該方法的缺點是反 應后的尾氣中含有氯氣，需要用堿液進行進一步的處理。
在目前環(huán)保要求日益提高的社會環(huán)境下，上述對磺酰氯氯化反應尾氣的傳 統(tǒng)的處理方法均存在一定的局限性，不能完全滿足現(xiàn)代工業(yè)化應用的要求。
CN201510363205.0提供一種磺酰氯氯化反應尾氣的回收方法，該方法使尾氣 中的氯化氫和極少量磺酰氯全部轉化為二氧化硫，回收得到的二氧化硫應用于 磺酰氯的生產，實現(xiàn)了工業(yè)廢氣的綜合利用，不僅減少有害尾氣的排放造成的 環(huán)境污染，而且提高了企業(yè)的經濟效益。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：
一種磺酰氯氯化反應尾氣的回收方法，其步驟包括：
將磺酰氯氯化反應尾氣通過溫度為20-80℃的亞硫酸氫鹽吸收液，停留 5-60分鐘；
然后再將磺酰氯氯化反應尾氣通過質量濃度為98％的濃硫酸溶液，停留 5-60分鐘，可吸收尾氣中的水分。
最后將磺酰氯氯化反應尾氣通過溫度為10-40℃的石蠟，可吸收尾氣中的 有機物。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：
(1)本發(fā)明磺酰氯氯化反應尾氣的回收方法，將磺酰氯氯化反應尾氣中 的氯化氫氣體和磺酰氯完全轉成為二氧化硫氣體并將其回收，減少了有害尾氣 的排放造成的環(huán)境污染。
(2)本發(fā)明的磺酰氯氯化反應尾氣的回收方法，減少了氯化氫氣體與二 氧化硫氣體的分離過程，降低了回收成本。而且利用濃硫酸和石蠟進一步吸收， 除去尾氣中少量的水分和有機物，大大提高了二氧化硫的純度，二氧化硫的純 度達到99％以上，從而提升了二氧化硫的回收利用的經濟價值。
(3)本發(fā)明的磺酰氯氯化反應尾氣的回收方法簡單、實用，易操作，成本低，可應用于工業(yè)生產中。
用于制備氯磺化聚乙烯：
氯磺化聚乙烯是聚乙烯經過氯化和氯磺化反應制得的特種合成橡膠。由于結構的飽和性和氯磺酰基的存在，因此具有良好的可交聯(lián)性，且硫化膠的耐候性、耐臭氧性、耐油性、耐化學藥品性、耐磨性、抗輻射性、阻燃性和氣密性優(yōu)良，色澤穩(wěn)定性好，被廣泛應用于汽車橡膠零配件、阻燃電線電纜、屋面防水和橡膠壩、化工設備防腐襯里、制鞋和涂料等領域。
CN201710108667.7提供一種可顯著改進產品性能，特別是拉伸強度的方法。
為實現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的，發(fā)明人提供如下技術方案：
一種使用磺酰氯和助催化劑以氣固相法制備氯磺化聚乙烯的方法，包括下述步驟：
（1）將防粘結劑和助催化劑吡啶或喹啉預先充分混合形成粉狀混合物加入反應器中，然后加入氯化聚乙烯粉末和引發(fā)劑；其中，防粘結劑用量為氯化聚乙烯粉末質量的5~16%；引發(fā)劑的用量為氯化聚乙烯粉末質量的0.3~1.5%；助催化劑的用量為氯化聚乙烯粉末質量 的0.5~2%；所述的反應器采用搪瓷雙錐反應器，外帶水浴夾套，其內部帶有耐酸性粉末過濾袋；
（2）開啟雙錐反應器轉動（8~15轉/min），并在一定的夾套水溫下轉動5~10分鐘，物料均勻受熱后，反應器抽真空（至反應器內壓力為-0.1~-0.05MPa）后充入氮氣（至反應器內壓力 升至0.05MPa），然后泄掉壓力并再次抽真空，向反應器通入汽化的磺酰氯氣體，磺酰氯的汽化溫度控制在80~90℃；氣體管線需要加裝保溫至80℃，防止磺酰氯氣體冷凝；控制反應溫度≤ 80℃，通入磺酰氯氣體的總量為參與氯磺化反應所需理論量的 2~5倍，反應時間 1~2小時，反應結束后將反應廢氣（主要包括HCl、磺酰氯氣體和N2）排至廢氣 處理系統(tǒng)，將反應產物至凈化水中反復洗滌至洗滌水pH＞6，然后將物料脫水干燥，得到氯磺化聚乙烯粉末；前期的抽真空、充氮氣置換，以保證反應系統(tǒng)中極低的氧含量。
[1] CN201510363205.0 一種磺酰氯氯化反應尾氣的回收方法