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六水三氯化鐵呈褐黃色晶體狀，無臭味，有澀味，吸濕性強有潮解性，在空氣中可潮解成紅棕色液體，易溶于乙醇、丙酮，也可溶于液體二氧化硫、乙胺、苯胺，不溶于甘油、三氯化磷。用途：主要用作水處理劑，印刷制版、電子線路圖板的腐蝕劑、冶金工業(yè)的氯化劑、染料工業(yè)的氧化劑和媒染劑、有機合成工業(yè)的催化劑和氧化劑、氯化劑，是制造其他鐵鹽、顏料的原料以及用于礦山選礦。
用無水三氯化鐵(FeCl3)制備沙狀六水三氯化鐵(FeCl3.6H2O)。
在1000升搪瓷玻璃夾套反應(yīng)缶中加純水700升，鹽酸15升，無水三氯化鐵FeCl3 800kg，攪拌溶解后用離心機(帆布或747丙綸濾布)過濾；再真空過濾(747丙綸濾布)，測出FeCl3含量。根據(jù)環(huán)境溫度，確定配料系數(shù)θ。環(huán)境溫度20℃、15℃、10℃、5℃分別對應(yīng)的配料系數(shù)θ為0.9、1.0、1.1、1.2。根據(jù)確定配料系數(shù)θ，計算純水的加入量，確保θ值調(diào)到0.9-1.20之間，在攪拌下冷卻，讓其析出FeCl3.6H2O沙狀結(jié)晶。最后，離心機甩干，包裝。包裝里層為聚乙烯食品包裝袋，外層為厚度 0.1mm的聚乙烯袋，最外為紙板桶。
納米氧化鐵是一種電阻較大的半導(dǎo)體，能夠吸附氧氣，增強氧氣分子的活性化，還可以作為催化劑進行助燃，納米氧化鐵電負性強，能夠吸取顆粒表層的電子，從而增加晶體內(nèi)部的空穴數(shù)目，具有良好的光學(xué)性質(zhì)、磁性、催化性能，但是制備周期較長。
CN201711086481.2提供一種納米氧化鐵的制備方法，解決常規(guī)納米氧化鐵制備時 間較長的問題。為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種納米氧化鐵的制備方法，其包括: 將氯化亞鐵用二次水配制成水溶液，加熱溶液，同時加入HCL調(diào)節(jié)pH值至2，加入磷酸二氫鈉調(diào)整溶液濃度至0.002moL每升，加熱溶液至80 度制得的六水三氯化鐵，將上述六水三氯化鐵進行洗滌，并進行離心分離得到三氯化鐵；將上述三氯化鐵進行研磨形成粉狀三氯化鐵，上述粉狀三氯化鐵投入馬弗爐加熱至290度以上，持續(xù)10-12小時，得到納米氧化鐵。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過氯化亞鐵生成六水三氯化鐵，通過六水三氯化鐵離心分離，及脫水制得納 米氧化鐵，能夠吸附氧氣，增強氧氣分子的活性化，還可以作為催化劑進行助燃，納米氧化鐵電負性強，能夠吸取顆粒表層的電子，從而增加晶體內(nèi)部的空穴數(shù)目，有效的提高導(dǎo)電性。
水性涂料工業(yè)污水是指樹脂、清漆、色漆等生產(chǎn)過程中排出的污水。水性涂料污水主要來源于配料罐清洗，在配不同顏色或不同性質(zhì)的涂料時均產(chǎn)生配料罐污水，污水濃度高、色度高、懸浮物含量高。污水處理過程中需要使用污水管道泵進行輸送，水性涂料污水濃度高、色度高、懸 浮物含量高、金屬離子含量高，長期輸送該污水會導(dǎo)致泵體內(nèi)部因污物附著或腐蝕引起阻塞，從而影響傳送效率和泵的使用壽命。而傳統(tǒng)的清洗方式是直接采用清水進行清洗，雖然 成本低，但清洗效果差，沒有針對水性涂料污水的成分和特點進行有效清洗，從而無法達到徹底清洗的目的。
CN201710547357.5提供一種使用方便、清洗效果好且成本低的水性 涂料污水管道泵定期清洗劑。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種水性涂料污水管道泵定期清洗劑，由如下重量份數(shù)的原料組成：活性炭粉末 12-15份，石英砂8-15份，六水三氯化鐵6-8份，殼聚糖0.1-0.2份，水50-80，檸檬汁15-20份, 防銹油30-50份。進一步地，所述防銹油包括如下重量百分比的組成物：石油磺酸鈉15％，羊毛脂鎂 皂5％,10號機械油10％,煤油4％,二苯胺0.3％,工業(yè)凡士林65.7％。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明先使用檸檬汁將附著的水垢軟化松動，然后使用六水三氯化鐵作絮凝劑，殼聚糖作助凝劑將泵體內(nèi)的污染離子分離出來，再使用活性炭粉末和石英砂循環(huán)清洗，將泵體內(nèi)軟化松動的水垢和絮凝的污染物、懸浮物全部清除干凈，最后使用防銹油防止泵在長期使用后被水性涂料污水腐蝕，從而延長泵的使用壽命。本發(fā)明清潔能力強，使用方便且可以對清洗后的泵提供后續(xù)保護。
CN201811137012.3提供一種四氧化三鐵-碳納米管鋰電池負極材料的制備方法，將金屬氧化物納米材料連接在大比表面積碳材料的表面，碳材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能夠承受體積變化帶來的應(yīng)力，克服納米金屬氧化物活性物質(zhì)的導(dǎo)電性差的缺點，使復(fù)合材料獲得優(yōu)良的鋰電性能。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：
一種四氧化三鐵-碳納米管鋰電池負極材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：將購買的碳納米管分散在濃硝酸(質(zhì)量分數(shù)65％-68％)中，進行高溫酸處理之后清洗干燥備用；
步驟二：將酸處理過的碳納米管分散到去離子水中，；
步驟三：將六水三氯化鐵、尿素、聚乙烯吡咯烷酮加入步驟二所得混合液中，然后加入作為還原劑的酒石酸鈉鉀，充分攪拌溶解，其中六水三氯化鐵：尿素：酒石酸鈉鉀的質(zhì)量比為3.8～4.5：8～11：5～7；六水三氯化鐵作為磁性四氧化三鐵的原料，其投入量決定著附著在碳納米管上的磁性四氧化三鐵顆粒的厚度，尿素為三價鐵離子的轉(zhuǎn)化提供堿性環(huán)境，酒石酸鈉鉀作為還原劑，與三價鐵離子的比例也要嚴格控制，保證了被還原的三價鐵離子的量。
步驟四：然后將步驟三所得的混合液倒入聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼反應(yīng)釜中，密封加熱到180-210℃，保溫10-15h，洗滌干燥即可得到所述的納米復(fù)合材料。
[1] CN201410235109.3 一種六水三氯化鐵的制備方法
[2] CN201711086481.2 一種納米氧化鐵的制備方法
[3] CN201710547357.5 一種水性涂料污水管道泵定期清洗劑
[4] CN201811137012.3 一種四氧化三鐵-碳納米管鋰電池負極材料的制備方法