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乙氧醇鈮主要用作金屬有機(jī)化合物氣相沉積技術(shù)(MOCVD)制備大面積Nb2O5電致變色薄膜和鈮酸鹽(LiNbO3、KNbO3等)薄膜材料的原料。乙氧醇鈮是極具發(fā)展前景的陰極著色薄膜,乙氧醇鈮具有優(yōu)異的壓電、熱電、光電、光彈性、電光和非線性光學(xué)特性,廣泛用于集成光學(xué)、光通信、光學(xué)波導(dǎo)等領(lǐng)域,如集成光路(IntegratedOptics)、表面聲波(SurfaceAcousticWave,SAW)裝置的鐵電陶瓷材料。乙氧醇鈮還用于Sol-Gel法制備活性好、彌散度和純度高的超微細(xì)球形Nb2O5。
乙氧醇鈮
現(xiàn)行制取乙氧醇鈮主要采用金屬鹵化物與醇反應(yīng)的合成方法,該工藝過程需加入大量的有毒稀釋劑——苯,對(duì)設(shè)備要求高,操作環(huán)境差,且由于合成時(shí)生成大量顆粒細(xì)小的鹵鹽沉淀,降低了金屬的回收率。近年來,國(guó)內(nèi)外采用電化學(xué)方法研究直接合成乙氧醇鈮取得了顯著進(jìn)展,該工藝比現(xiàn)行工藝縮短了流程,減少了污染,具有產(chǎn)能大,設(shè)備投資省和原料便宜等優(yōu)點(diǎn)。目前已有電化學(xué)合成乙氧醇鈮的報(bào)道,研究工作集中在導(dǎo)電劑的選擇和用量,電解參數(shù)的影響等方面。
電化學(xué)合成在裝有冷凝回流管的密封無隔膜電解槽中進(jìn)行,電解槽采用硬質(zhì)PVC板,槽體尺寸為95mm×115mm×125mm,體積約1.3L。鈮陽極板有效面積為10.0cm×6.0cm;不銹鋼板有效面積為10.0cm×8.0cm。每次固定無水乙醇1.3L,導(dǎo)電劑濃度為0.04mol/L,電流1.8~2.0A(電流密度300~330A/m2),極距2.5cm。在合成過程中,電解液溫度快速升高至沸點(diǎn)80℃,要想控制合成在低于電解液沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行很難實(shí)現(xiàn)??紤]到溫度升高對(duì)提高電解液的導(dǎo)電率非常有效,如:導(dǎo)電劑濃度為0.04mol/L,電解液在25℃時(shí)的電導(dǎo)率是0.08×104µS·cm-1;80℃時(shí),電導(dǎo)率升高至0.2×104µS·cm-1。此外,沸騰形成的攪拌作用對(duì)降低陽極的濃差極化有利。因此,沒有采用降溫措施,整個(gè)合成過程中電解液都處在沸騰狀態(tài),產(chǎn)生的已醇?xì)怏w經(jīng)冷凝管回流入電解槽,合成時(shí)間76~80h。合成得到乙氧醇鈮和乙醇的混合溶液,在80℃蒸餾出多余的乙醇,將溫度升高至190℃,再進(jìn)行減壓蒸餾得到淡黃色粘稠狀液體產(chǎn)物乙氧醇鈮。
[1]鄭平. (1999). 乙醇鈮、乙醇鉭的制備和乙醇鈮、乙醇鉭、乙醇鉀混合溶液的性質(zhì). 湖北第二師范學(xué)院學(xué)報(bào)(2), 52-53.
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