111-46-6 / 二乙二醇概述及應用

背景及概述^[1][2]

二乙二醇又名二甘醇，與酸酐作用時生成酯。與烷基硫酸酯或鹵代烴作用生成醚。其主要用作氣體脫水劑和萃取劑，也用作紡織品的潤滑劑和整理劑。由環(huán)氧乙烷與乙二醇作用而得。二乙二醇作為溶劑、保溫劑、黏度控制劑曾廣泛應用于各類化妝品中，它在我國有近 20 年的使用歷史，期間從未發(fā)現(xiàn)問題。 2007 年 4 月一場席卷全球的中國產(chǎn)“二乙二醇牙膏”風波使二乙二醇受到公眾關(guān)注，也使我國牙膏行業(yè)遭受巨大損失。國家質(zhì)檢總局于 2007 年 7 月 12 日發(fā)出公告，禁止含二乙二醇成分的牙膏產(chǎn)品出口和進口，牙膏生產(chǎn)企業(yè)不得使用二乙二醇作為原料。歐盟食品科學委員會制定的標準是每人每天攝入二乙二醇不得超過 0.5 mg/kg。不過到目前為止，國內(nèi)外并無統(tǒng)一的標準對化妝品中的二乙二醇引發(fā)的健康風險進行評估，可供參考的文獻非常有限。

應用 ^[3-4]

一、由二乙二醇低壓法合成二乙二醇胺

二乙二醇胺又稱2-(2-氨基乙氧基)乙醇，為無色糖漿狀液體，是一種重要的溶劑和有機原料，能與水溶解，能溶解芳烴和吸收酸性氣體(H₂S和CO₂)。二乙二醇胺主要用作酸性氣體的吸收劑、表面活性劑和潤濕劑、脫硫劑，也可用作聚合物的原料，在金屬、電子、醫(yī)藥等行業(yè)用途廣泛。二乙二醇胺可由二乙二醇與氨在催化劑存在的條件下發(fā)生催化氨化反應得到，反應過程如下：

CN201410442739.8提供一種由二乙二醇低壓法合成二乙二醇胺的方法，使二乙二醇胺產(chǎn)品在國內(nèi)能夠工業(yè)化生產(chǎn)，填補國內(nèi)空白，打破國外技術(shù)壟斷。本發(fā)明由二乙二醇低壓法合成二乙二醇胺的方法，具體過程如下：

1、在反應投料前，先用氮氣置換反應器內(nèi)的空氣，然后將預熱的氫氣持續(xù)通入反應器內(nèi)，使反應器內(nèi)的催化劑溫度升至180-240℃、反應器內(nèi)的壓力升至1.60-1.75MPa；

2、將液氨汽化后與氫氣混合得到混合氣，將所述混合氣預熱至240-280℃；

3、將二乙二醇和軟水混合得到混合液，將所述混合液預熱至230-280℃；

4、將步驟2預熱后的混合氣與步驟3預熱后的混合液送入步驟1的反應器中，在催化劑的存在下于1.60-1.75MPa、180-240℃下進行氣液相催化氨化反應(反應為連續(xù)反應)，得到粗產(chǎn)物，制得的粗產(chǎn)物冷卻后經(jīng)氣液分離器分離氣體和液體，氣體主要成分為氫氣和氨，可以循環(huán)使用；液體為粗二乙二醇胺，粗二乙二醇胺中二乙二醇胺的含量約35％，隨后送入分離精制系統(tǒng)。

由于副反應少，精制后的二乙二醇胺純度≥99％。二乙二醇、液氨與軟水的摩爾比為1：5：5。所述催化劑為銅鎳催化劑，生產(chǎn)1噸二乙二醇胺需要消耗催化劑0.003m³。在催化氨化過程中氫氣未參加反應，其作用為維持系統(tǒng)壓力。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：本發(fā)明制得的粗二乙二醇胺中的二乙二醇胺含量高，二乙二醇轉(zhuǎn)化率高達85％以上，二乙二醇胺收率70％以上；設備及催化劑均為國產(chǎn)化，可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。由于副反應少，本發(fā)明方法制備得到的粗二乙二醇胺經(jīng)分離精制后可得到純度99％以上的二乙二醇胺產(chǎn)品。

二、合成二乙二醇單特丁基醚

二乙二醇單特丁基醚亦稱二乙二醇單叔丁基醚，或稱二乙二醇單叔丁基醚，是一種重要的涂料溶劑和清洗劑組分。二乙二醇單特丁基醚具有良好的低光化學反應性，與多種樹脂、多種溶劑混溶，具有低毒、低氣味的雙重優(yōu)勢，在涂料、油墨、清洗劑等多種領(lǐng)域得到廣泛的應用和選擇。

CN201810771682.4提供一種二乙二醇單特丁基醚的合成方法，該方法采用二乙二醇和甲基叔丁基醚在催化劑下進行反應，生成含有二乙二醇單特丁基醚、二乙二醇二叔丁基醚和甲醇的混合物，所述催化劑為沸石、磷酸硅藻土、雜多酸、強酸型離子交換樹脂和/或分子篩。

主要參考資料

[1] 簡明精細化工大辭典

[2]朱珊珊,楊樂萍,高佳男,許佳明,王謙,鄭琳.化妝品中二乙二醇的健康風險評估[J].香料香精化妝品,2018(03):54-57.

[3]CN201410442739.8 一種由二乙二醇低壓法合成二乙二醇胺的方法

[4]CN201810771682.4 一種二乙二醇單特丁基醚的合成及生產(chǎn)方法